注塑成型：是指具有一定形状的模具，通过压力将熔融胶体注入型腔而成型。其工艺原理是：将固体塑料按一定的熔点熔化，通过注塑机。以一定速度向模具内注入压力，通过水道冷却使模具固化，获得与设计型腔相同的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也用于热固性塑料的成型。

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工艺流程注塑工艺包括：1、成型前的准备工作；2、注塑工艺；3、产品的后处理。

成型前准备:为使注塑成型顺利进行，保证产品质量，生产前需要进行原料预处理、机筒清洗、镶件预热、脱模剂选择等一系列准备工作。

注塑工艺包括：加料——塑化——注塑——冷却——脱模。

注塑进料：由于注塑是分批工艺，需要定量（恒量）进料以保证运行稳定，塑化均匀，最终得到高质量的塑件。

注射成型塑化：成型材料在注射机的机筒内加热、压实、混合，由松散的粉状或粒状固体转变为连续均质的熔体。

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注射成型注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射缸和活塞施加高压，使塑化的塑料熔体通过机筒。前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭的型腔。注入可细分为三个阶段：流动充填、压力充填和回流。

注塑冷却：当浇注系统的塑料冻结并保压时，不再需要保压。因此可以使柱塞或螺杆回位，卸掉料筒内塑料熔体的压力，加入新料，将冷却水引入模具。冷却介质如油或空气，进一步冷却模具，这个阶段称为浇口冻结后的冷却。事实上，冷却过程从塑料熔体注入型腔开始，包括从填充、保持到脱模的时期。

注塑脱模：塑件冷却到一定温度即可打开，由推料机构将塑件推出模具。

产品后处理：退火：消除残余应力；湿度控制：稳定塑料件的颜色、性能和尺寸。

注塑成型的优缺点优点：可以制作特殊形状和小尺de1的特殊陶瓷材料，可以大批量生产；缺点是不能做大尺寸的产品。

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