塑胶外壳双色注塑成型最重要的两个工艺是填充和保压，那么，双色注塑成型中应该怎样控制压力。

1.注塑机的注射压力

在当前双色注塑成型生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶原料从料筒流向型腔的流动阻力，给予热熔胶料充模的速率以及对热熔胶料进行压实。

2.注塑机的塑化压力

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计和塑胶外壳质量的要求，以及塑胶原料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高热熔胶料的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。　

此外，增加塑化压力常常能使热熔胶料的温度均匀，塑胶原料的混合均匀和排出热熔胶料中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应该在保证塑胶外壳质量合格的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶外壳双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。