粉末高速钢自问世以来经过了快速的发展，相比传统高速钢，也逐渐体现出其自身强大的优势。关于粉末高速钢和传统高速钢的区别，很多人还是不够了解。今天，我们就详细讲一下两者的区别。

第一、组织方面：

粉末高速钢无合金元素偏析，碳化物细小弥散，由于粉末冶金成形，消除了热加工产生的组织各向异性。

粉末高速钢的组织为细小、弥散的碳化物均匀分布在基体中，其熔炼－凝结过程中所产生的组织偏析被限制在一个粉末颗粒的尺寸下，这种方式成功消除了传统高速钢宏观组织偏析、晶粒粗大等问题，使其使用寿命得到明显提升。

第二、力学性能方面：

主要为4个特点，高硬度、高耐磨性、高韧性以及高红硬性，由于粉末冶金的制备方式可以提高合金元素的添加量，这使得粉末钢耐磨性和硬度得到了进一步的提升，热处理后硬度高达HRC67-71°。

特别是Ｗ、Ｍｏ、Co等元素的大量添加，使其红硬性进一步提高，相比传统高速钢可以提高HRC3-5°。同时，组织的细化以及偏析的消除，可以极大改善粉末高速钢的韧性，其抗弯强度也可以明显提升。

第三、制备方面：

组织的改善使得热加工性能更加良好，同时相比硬质合金，其性价比更高，具备较大的成本优势，磨削性能良好。

这是由于粉末钢经过雾化制粉工艺，其碳化物非常细小，且弥散分布在组织中，即使是最硬的碳化物ＶＣ，尺寸一般小于2μm，而在切削加工过程中，磨屑的厚度约为３μm。相比之下，传统熔铸高速钢中碳化物尺寸大的通常有10μm以上，磨削加工时大块碳化物与刀刃相互作用就可能造成崩刃，因此粉末冶金加工方式可以改善高速钢磨削性能。

第四、使用性能：

主要体现在使用寿命延长以及可应用在高速切削，成材率更高。

由于粉末钢在组织以及力学性能等方面得到较大提高，其较高的合金含量以及均匀细小的组织使得使用性能也进一步提高了很多，较高的硬度以及耐磨性、较优的韧性使得高速钢寿命得到了明显改善。

综上所述，粉末高速钢由于其优异的力学性能以及无偏析、细小的组织，在高品质切削工具、要求较高的工模具、工业剪切刀、注塑机配件、螺杆机筒等行业得到越来越多的应用。

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