#双色注塑模具#

1.分型及出模方向

牙刷产品结构简单，定模及动模直接成型即可；模具没有滑块、斜顶等成型机构，产品的最大外形线就可以直接作为分型线，

2.浇口的设定

东莞市马驰科双色注塑模具厂

虽然此产品结构很简单，但是产品并不完全符合简单双色模具设计的基本原则：定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。前面章节已经介绍旋了转动模芯及旋转动模的双色模具结构。仔细分析此双色牙刷产品

可以看出，除了C区域外，产品的定模及动模部分都有第二色胶料需要成型。因此，该牙刷的模具结构可以采用通过C区域旋转产品实现第一色与第二色不同型腔的位置转换，从而实现双色注塑成型。

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旋转动模的主要结构确定了，接下来分析产品的进浇口。考虑到产品的美观，第一色胶料的浇口设计应在产品的中间位置，采用针阀式热喷嘴直接进胶，第二色胶料可以覆盖住第一色浇口的痕迹，不影响产品的外观。考虑到第二色胶料的浇口既不能影响产品的外观，又不能影响产品的手感，故将第二色胶料的浇口设计在产品的末端背面手不容易接触到的位置，并采用针阀式热喷嘴直接进胶，这样浇口痕迹轻微，不易被看到，此套双色模具所配的双色注塑机为H型双色注塑机，其副射嘴位于注塑机的天侧位置，所以第二色的热流道系统的主浇口套位于天侧位置。

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3产品顶出

该产品的顶出是设计此套模具的一个关键部分，同时也是此套模具设计的难点。由于该模具采用选旋转动模成型镶件实现双色注塑成型，除了产品的C区域外,其他位置的定模及动模成型型腔、型芯都不同。也就是说此套模具的第一色产品与第二色产品的成型位置可以采用不同的顶出方式。

先分析一下第一色产品注塑成型后其顶出情况，该产品定模部分有筋位，如果定模部分没有设计顶出系统，在开模过程中产品有可能留在定模型腔内。所以，为了确保开模后产品留在动模型芯上，必须在第一色定模型腔内设计顶出系统，第一色定模部分设计有顶针、顶针板、顶针托板、弹簧。模具开模过程中，在弹簧作用下，通过顶针板、顶针托板、顶针将第一色产品顶出第一色定模型腔，确保第一产品留在动模型芯上。

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接下来分析第一色产品在模具开模后的顶出，将该产品的C区域设计成随着产品一起顶出，其他区域则采用顶针顶出。在产品顶出过程中，模具内部安装的气缸推动顶针托板、顶针板、顶针，最终顶出产品。这样可以实现第一产品的顶出，并确保第一色产品固定在推板上一起旋转到第二色工位。在此过程中，注塑机的顶棍同步顶出，通过顶出转动轴、推板、动模成型镶件一起将产品顶出距离L1,

当产品顶出L,距离且产品已经脱开动模型芯后，安装在模具内部的气缸停止顶出，但注塑机的顶棍继续顶出，通过顶出转动轴推动推板，使得推板脱开小导柱，此时，注塑机的顶棍停止顶出，液压缸2开始工作，它通过齿条、齿轮带动顶出转动轴及推板旋转°,使得第一色产品旋转到第二色产品的注塑位置。当产品旋转到第二色位置后，注塑机的顶棍将顶出转动轴及推板拉回到第二色产品的注塑成型位置，

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至此模具完成了第一色产品的注塑成型及顶出动作。接着模具进行第二次合模及第二色PP胶料的注塑成型，成型完成后，模具进行第二次开模，在此过程中，液压缸1同步工作，推动拉钩固定板及拉钩运动L2距离，使得拉钩钩住托板，

在拉钩钩住托板过程中，模具也完成了第二次的开模动作。此时可以开始第二色产品的顶出。通过气缸、顶针托板、顶针板、顶针、注塑机顶棍、顶出转动轴、推板同步将产品顶出乙距离。由于拉钩钩住第二色位置的托板,所以在此阶段的顶出过程中，第二色位置的托板及固定板没有运动，固定在固定板上的动模型芯也没有运动，动模型芯镶件将第二色产品推出动模型芯L,距离，实现了第二色产品的脱模动作，当注塑机顶棍带动推板顶出L,距离时，此时注塑机顶棍停止顶出，同时固定在推板上的限位螺钉接触到托板底面。

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此时，机械手取走第二色工位上的产品，完成双色产品的顶出和取件过程，在机械手取走第二色产品的同时，液压缸1开始抽回动作。液压缸1回位后，固定在拉钩固定板上的拉构脱开托板，注塑机的顶棍又开始继续顶出动作。通过顶出转动轴推动推板，使得推板脱开小导柱。

至此，完成了第二色产品注塑后的产品顶出过程。此时，注塑机顶棍停止顶出动作，液压缸

2开始工作，它带动齿条往回抽动，通过齿轮、顶出转动轴、推板带动第一色产品反向旋转°到达第二色位置。

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该模具的热流道采用MOLDMASTERS品牌，定模型腔采用瑞典一胜百STAVAXESR

材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为

50~52HRC;动模型芯采用瑞典一胜百STAVAXESR材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;推板采用P20预硬材料，材料的出厂硬度为28~32HRC;顶出转动轴采用P20材料，材料出厂硬度为32~35HRC,表面进行氮化处理，硬度为~HV;齿轮采用1.材料，热处理技术要求：淬火后二次回火，硬度为48~50HRC;齿条采用P20材料，材料出厂硬度为32~35HRC,表面进行氮化处理，硬度为~HV;拉钩采用01材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为52~54HRC;拉钩固定板采用P20材料，材料出厂硬度为32~35HRC,表面进行氮化处理，硬度为~HV;液压缸采用君帆品牌；其他标准件采用HASCO品牌的标准件。

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4.

注塑过程解析

该套模具是典型的旋转动模的精密双色模具结构。当第一色产品注塑成型完成后，模具打开。由于第一色定模内设计有顶出机构，使第一色产品留在动模型芯上。在开始顶出前，确保液压缸1所在位置为推出状态，使拉钩钩住托板.然后，通过气缸和注塑机顶棍将第一色产品顶出L,距离后，气缸停止顶出，同时液压缸1缩回，使得拉钩与推板脱开.接下来注塑机顶棍继续顶出，在使推板脱离小导柱后，注塑机顶棍停止顶出。在液压缸2作用下，顶出转动轴旋转带动推板转动，使得第一色产品动模在旋转°后到达第二色产品的注塑位置。在注塑机顶棍回位的作用下，推板带动第一色产品进入第二色产品的型腔。模具再次合模，进行第二色产品的注塑成型，注塑完成后，模具打开，确保液压缸1所在位置为推出状态，使拉钩钩住托板.注塑机及气缸开始顶出L1距离后，机械手取走第二色位置的产品，完成一次完整双色产品的注塑成型。

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实际注塑生产过程中，在每个注塑周期中，注塑机第一色产品与第二色产品同时注塑成型，生产出4个第一色产第二色产品－定模型腔品和4个完整的双色产品。每次模具开模后，第二色位置液压缸1先工作，确保拉钩钩住托板后，注塑机顶棍与模具内部的气缸同步工作，在将产品顶出L1距离后，液压缸1再回位，在使拉钩脱开托板后，注塑机的顶棍继续顶出，然后液压缸2工作，带动顶出转动轴，再带动推板及动模型芯循环交替旋转到下定模型腔一个工作位置。在注塑生产过程中，模具的模胚不旋转，只是中间成型镶件转动。

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5注意事项

1)该产品的第一色产品存在粘在定模型腔内的可能性，所以要在第一色产品的定模型腔内设计顶出，确保第一色产品留在动模。

2)该模具的顶出动作顺序比较重要，可通过电子感应开关控制动作顺序。在第二色产品顶出前，先确保液压缸1处于伸出状态，使拉钩钩住托板，以确保在第二色产品的顶出过程中，动模型芯静止不动，实现第二色产品从动模型芯的脱模。

3)设计推板与动模型芯的配合距离时，要确保第二色产品在顶出L,距离后，推板与动模型芯至少有10mm(L3)以上的配合。

4)注意定模型腔与动模型腔之间的定位设计。该模具中除了在定、动模型腔上设计了分型面管位块，还在定模上设计了定位块与旋转的动模成型镶件配合定位，

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