今天还在公司忙，接到一客户的电话，试模出问题了，问我有没在公司，他拿产品过来给我看一下，很着急的样子。

一套模具设计完成只是一个开始，到试模这段时间，你根本不知道会发生什么，有无数不确定的原因，必须得把准脉才能一一解决。

十分钟不到，他就到了，我先看了看样品，他总共拿了4个样品，从样品可以看出，如果一边打饱的话，另一边就是一大块飞边。保证没飞边的话，另一边就打不满。

以下是产品实拍

图中可以看出，若保证无飞边，红色圈的位置就缺料，打不满。

他感觉是浇口位置不对，两侧不均匀，导致这个问题，问有啥办法解决。要求要快，尽可能不要上机。

我仔细看了看产品，左右两侧形状大体上是对称的，只是局部胶位形状不一样，跑飞边的一侧，还有好多枕位，浇口是两点通嘴，选取的位置在长方向也是在1/3处，宽方向只要是在中间，产品左右两侧的壁厚如果都是相同的话，理论上来讲，应该是目前缺料的这边应该比飞边的这边先打满。

他的结果恰恰相反，那就先得看看产品，是否因为产品局部胶位太薄，造成阻流?

模具图打开看了一下，产品两边是对称的，壁厚也均匀，测了一下浇口位置，发现是在产品的中心。

到此，基本排除是浇口偏位引起的这个说法，也排除产品厚度不均。

不是这两个问题，那会不会是加工不准，模具有点偏，导致两侧的壁厚不均呢？于是，我让他先把样品拿去锯掉，看一下产品的截面。如果这个问题排除的话，再测一下模具是否平衡，若是模具不平，也会造成这个问题。

模具不平又有两种情况，有可能是模具本身就不平，配模时没配好，也有可能是注塑机太老了，机器本身就不平。

于是建议他先不加，先测一下模具，确定一下模具是不是不平。模具本身原因排除后，换机试一下。

如果以上几种问题都排除，那么，就只能在胶位上想办法来改善。

过了两个小时，他来电，说产品截图均匀，测了一下模具，两侧相差0.1左右，对于大模具来说，这个算在公差范围之内。注塑机排除在外，因为这次试模，是第二次试模了，跟之前不是一台机，之前试出来就这个问题，修了一下模，这是第二次试。

当然，这一结果，并不是我在场得到的数据。有可能测模具平衡时，他没测准，这只是我推测，怀疑他结果的准确性。

说到这里，就再提一点，大模具，哪怕整套模具什么机构都没有，也没插穿位。精定位也都必须要做。

原因？

精定位，可以非常有效的保证模具在开合模的那一段定位的准确性，除了模具相对位置的准确性，还有模具的垂直度，垂直度就直接影响到模具是否平衡。靠导柱，那是不靠谱的，导柱间隙本来就大，太多不说，十多丝肯定有。

所以，为什么大的模具要做方导柱，主要原因是精度比圆导柱要高。

既然他这边反馈过来是这样的结果，那咱们只能是在产品在动手脚了，产品上解决，要么飞边的一侧做阻流，要么缺料的一侧做引流。

做引流比阻流要方便，但是，要加胶，所以，得选在产品不影响装配的位置，而且，不能影响外观。

于是，我确认了产品装配和外观后，选择在前模加了几条引流，图中红色面。

在前模外观的位置不能做引流的，就从后模增加局部壁厚引流。

加上后，重新试模结果显示，之前缺料的这边，问题解决，另一侧角上出现了缺料。其实这个角上，之前的图片也显示缺料，最开始以为是没调好，所以一开始也没去管它。我估计这边应该是在天侧，加上角上流程本来就比其它位置要长，导致缺料。

有了前车之鉴，这个就好处理了，再加一条，引到这里去。

总结：对于试模出现的问题，一般比较复杂，是由很多原因引起的，有注塑，有模具，有设计，解决此类问题的关键点在于，抓住主要问题点在哪里。

而主要问题点又不是一开始就能准确判断的，必须使用排除法。否则就是猪八戒抓媳妇，靠蒙。

一个产品，不在试模的时候，你永远无法知道会出现什么问题，有些问题是前期根本没办法考虑到的。

PS：看到这里，是不是感觉这问题特简单，不就是加点胶做引流吗？我在这里就再提个小小的问题。也是文中我没提到的，你知道引流做多大吗？该怎么判断它的位置吗？流向怎么做吗？

做引流，其实就是达到两边一个平衡，大了，超过对面了，这边又出问题，小了，又达不到效果。哈哈，是不是觉得难题又来了？