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塑件结构分析

　　#双色模具加工#塑件为某电器产品中的联结片，有六个结构相似的部分连接而成。塑件的特点是由PC和ABS两种塑料组成，这两种塑料不是混成，而是分层，由ABS料包住PC料。生产这种塑件通常有两种办法：一是制作两幅模具，分别装在两台普通注塑机上生产，注射两次，第一次注射塑件的PC料部分，该半成品塑件推出后，将它作为嵌件放入另一副模具中再注射ABS料，第二种方法也是制作两副模具，但两幅模具装在同一台注塑机上生产。

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　　这种注塑机是专用的双色注塑机(或称双料筒注塑机)，它有两个注射料筒，它的动模板部分有一个旋转台，第一次注射后，动模板部分的旋转台旋转°,模具重新组合后再进行第二次注射。第一种方法由于用普通注射机，成本较低，但生产效率不高，第二次注射时塑件放入较麻烦，第二种方法成本较高但生产效率高，适合大批量生产。本塑件的另一个特点是长度尺寸较大，通孔较多，壁厚较小，熔体填充困难，如果浇注系统设计不合理很容易造成填充不足或塑件脱模后翘曲变形等缺陷。

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模具结构分析

　　本塑件采用第二种方法注塑成型，即采用专用的双色注塑机生产：注塑模具由特殊的、动模板可旋转的注塑机注塑。为此必须做两套模具，它们由两个相同动模型腔和两个不同的定模模型腔组成。

第一次注塑成型时，动模型腔与定模模型腔B1组合，动模型腔与定模模型腔组合，各有一套浇注系统。在第一次注射时，组合而成的型腔成型第一层塑料件后，模具动、定模开启，顶出浇注系统，第一层塑料件则随模具动模部分在注塑机动模板旋转台的带动下旋转°。旋转后，动模型腔与定模型腔组合，型腔与模型腔组合，此时型腔带着第一次注射成型的塑件与二次组合的定模型腔配合，形成新的型腔。进行第二次注射时，即得到双色制品。

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　　这种成型方法较复杂，模具结构特殊，两套模具的导向装置的尺寸和精度必须一致，对于水平旋转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两套模具的中心应在同一回转半径上，且相差°;对于垂直回转的注塑机，两套模具要在同一轴在线。模具采用侧浇口浇注系统，塑件第一次注射PC料时，由于塑件长度尺寸较大，通孔多，PC的流动性差，故采用八点进料。第二次注射ABS时，采用六点进料。

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模具工作过程

　　第一次注射时，动模型腔与定模型腔组合成一套模，注塑机料筒向该模的型腔注射料。与此同时，动模型腔和定模型腔组合成另一套模具，注塑机的另一个料筒向该模型腔注射ABS料。此时模具的型腔中已经有上一次注射PC料完成的半成品。完成注射成型后，两模具同时打开，接着注塑机推动模具推杆将模具中的流道凝料推落，同时将模具中的塑件推落。之后注塑机动模板上的回转台带动两模具的动模旋转°,重新合模时，则组合成模具.再进行第二次注射。第二次注射过程和第一次完全相同。如此循环往复，模具每开合一次就生产出一个双色塑件。

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