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塑件结构分析塑件为某仪表的旋钮，材料为PA6+30%GF(玻璃纤维)，收缩率取0.6%.塑件大端有一金属嵌件，塑件外圆周面有两段倒扣，内孔有一段梯形螺纹，螺纹自动脱模和定模侧抽芯是模具设计的难点。由于大端有金属嵌件，所以浇口不宜靠近大端，型腔进料是模具设计的又一个难题。

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2.模具结构分析模具采用点浇口浇注系统，从小端面的内圈三点进料。这样既可以保证塑件的精度，不会冲击嵌件，又有利于熔体的填充和气体的排出。塑件外圆周面倒扣采用定模滑块抽芯机构。塑件内螺纹自动脱模机构采用来复线丝杆带动螺母，再通过齿轮啮合带动齿轮轴转动，使模具结构大为简化。塑件由推板和动模镶件推出。模具有四个分型面，定距分型机构内置限位钉和外置拉板、拉杆组成。模架为非标模架。

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　　3.模具工作过程

　　合模之前放入嵌件.模具完成注射成型后，由注塑机拉动动模开模。在定距分型机构的弹簧和拉钩的作用下，模具先从分型面1处打开，打开距离为mm,由小拉杆控制。在这一过程中，点浇口拉断，拉料杆将流道凝料和塑件分离，同时T形扣锁紧块拉动定模滑块和侧抽芯完成侧向抽芯。接着模具再从分型面2处打开，开模距离为10mm,由限位钉控制。分型面2打开时，脱料板将流道凝料强行推离拉料杆，实现自动脱浇。之后模具再从分型面3处打开，动、定模分离。在弹簧的作用下，分型面4也同时打开。

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　　在这一过程中，定模型芯脱离塑件，同时来复线丝杆带动螺母转动，螺母通过键带动齿轮转动，齿轮通过齿轮啮合带动齿轮轴转动，齿轮轴通过方轴带动螺纹型芯转动，慢慢脱离塑件。分型面4开模距离为20mm,由限位钉控制。在这一过程中，动模镶件和动模型芯一直托住塑件，防止塑件随螺纹型芯转动。分型面4停止分型后，分型面3继续打开，塑件自动脱落。

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