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写了“20年注塑模具经验产品研发6个阶段，助您成品定制少走弯路！”因为写作时间和文章篇幅问题，没有更加深入介绍产品研发阶段的具体做法，在此我继续介绍20年来与日本企业工作的经验，10年来经营注塑模具厂为日本企业提供家用美容仪，家用小电器，母婴用品成品定制经验，成品定制最关键的3个环节是“产品设计，量产开发，量产管理”，那么今天给大家介绍一下“产品设计”的经验。产品设计围绕“市场定位，价格定位，品质定位”这3个方针指导设计工作的展开，下面介绍一下产品设计的16个步骤。

产品设计成品研发

16个步骤前后顺序非常重要，颠倒顺序或者是省略步骤，产品设计的水平会大打折扣。

01

功能试作

外观ID设计前，根据市场调查竞品的性价比评估报告，购买假象竞争对手的样品进行拆解，分析“竞品功能，竞品结构，竞品成本”，从而确定自主研发产品的“销售价格，制造成本，差异化功能，差异化专利保护项目”；手工制作功能样品确定产品功能，明确专利申请清单。

02

外观设计

根据功能设计阶段手工制作的功能样品，将功能样品内部机构元器件合理排位节省空间，参考功能样品各个部位的最大外形尺寸，合理设计产品外观ID，外观ID完成后需要进行人体工学使用合理性体验，人体工学标准下体验合格的外观ID且满足内部机构元器件的排位布置，才能称之为外观ID设计。

03

结构设计

充分考虑模具技术，电子电路技术，产品功能，内部元器件排位，注塑加工技术，成品组装技术等综合要素，进行具有量产性的产品结构设计，结构设计后进入量产开发阶段切忌大范围修改产品结构，带来的时间及成本费用不可估量，情况恶劣的产品结构推倒重来的情况时有发生。

马驰科注塑模具厂产品设计

04

样品试作

量产开发模具制作基板制作前，需要根据“产品外观，产品结构，产品功能”的设计方案，进行量产开发前的样品试作，模拟量产水平的样品是否满足“性能要求，人体工学，外观美感”，符合这3个方面的设计方案才具备“高品质产品”的要素，才能提升“用户口碑”。

05

材料选型

根据销售目标国家法律法规，产品定位，品质定位，用户使用场景，物流运输仓储等基本要求制定塑胶，电子，五金，布料，皮革，纸张等基础原材料的“性赖性试验标准”，对塑胶，电子，五金，布料，皮革，纸张进行原材料性能试验，信赖性试验合格的材料，才能进入量产开发阶段的试作评价；能够满足产品功能，无法满足法律法规，用户使用场景，物流运输仓储的材料时常发生，影响后续的开发工作，也增加了推倒重来的时间成本和开发成本。

06

电子元器件选型

安规环保是基础，产品功能要检测，质保3年有市场，成本价格摆第二；产品功能设计时可以同步进行调查检测。

马驰科注塑模具厂模具设计

07

模具设计

高品质模具设计，以生产效率品质保障为前提，明确告诉注塑模具厂“日产量，月产量，年产量，模具保养维修时间”等基本条件，明确““尺寸，性能，外观标准”要求；在这个基础上进行确定“模具钢材，模具配件，模具精度，加工设备，注塑机吨位大小”等技术要求后进行模具设计，切忌以模具加工的价格为目标进行模具设计。

08

电子电路设计

可与模具设计同步进行，安规认证为电子电路设计指导方针，实现产品功能，采购环保电子元器件，重要电子部件应该设计AB方案，因为电子电路元器件牵涉工厂比较多，市场价格及供货时间波动比较大，重要元器件备用方案很重要。

马驰科注塑模具厂电子电路设计

09

模具制作

模具加工时间30天，4次试作评价不能少，精雕细琢有保障；模具设计完成后，订购模具配件，模胚模料，CNC开粗，CNC精雕，电极制作，线割加工，火花加工，车钳磨钻搓一样不能少，给足模具加工时间，防止被迫无奈偷工减料；模具加工完成后需要“T1尺寸试作，T2外观试作，T3结构组装试作，PP小批量试作，MP首次量产”这5个阶段才能评价模具是否品质优良。

马驰科注塑模具厂模具制造

10

电子基板试作

模具制作期间同步进行电子电路，基板试作评价，模具加工试作的各个阶段，也应完成电子电路部分的试作评价；其他五金，皮革，纸张，布料，运输包装箱的试作也重要。

11

尺寸评价

每次试作塑胶，五金，皮革，纸张，布料，外箱都要进行全尺寸测量，监控量产开发阶段不合格尺寸，确定重要尺寸项目作为量产阶段日常管理管理，维修保养时需要重新评价全尺寸是否有异常变化。

12

性能检测

根据材料选型阶段制定的“性赖性试验标准”对每次试作阶段的塑胶，五金，电子，皮革，布料，纸张进行性能测试；产品功能也应根据设计要求进行检查并且留下记录；进入量产前材料和配件更换时需要重新测试。

马驰科注塑模具厂尺寸测量

13

外观评价

机器无法代替人工检测，人体感官要求的项目需要特别进行外观评价。

14

安规检测

目标销售国家的法律法规要遵守，量产前需要进行安规认证。

15

量产性评价

产品研发进入尾声，大批量生产前应该模拟量产条件，小批量全工艺全工位模拟量产，找出容易发生问题的工作岗位和产品结构，制定量产管理标准，如果不能顺利生产即量产性低，需要再次试作评价得到改善才能进入量产。

马驰科注塑模具厂

16

量产管理

开机检查，制程检查，出货检查需要严格按照ISO管理体系进行制定品质管理方法，并且严格执行，才能保证产品质量稳定，提高公司的竞争力和产品的销售力。

代代坚守，年复一年，日日精进，中国企业也会像日本一样，到处屹立着“百年企业”“祖孙三代企业”，希望我总结的产品设计16步，能够让您在产品设计上少走弯路，在国货走先世界的道路上一往无前，“好品质中国造”的名片享誉世界。

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