根据中汽协数据，8月国内汽车销量万辆，同比增长11.6%。由此可见，国内疫情后的复工复产以来，汽车行业经济快速复苏，消费者对汽车的消费水平呈现快速增长趋势，整个汽车产业链完全激活，包括原材料和设备。从现有的汽车使用情况来看，汽车的内外饰件都依赖于塑料注塑零件生产，因此汽车行业对注塑机是具有深远影响的。那么汽车配件有哪些典型的注塑件呢？（一）保险杠保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP+EPDM、PC/PBT以及滑石粉改性产品。PP+EPDM用于中低档车型的保险杠产品注塑，PC/PBT用于高档轿车。（二）仪表盘仪表板本体按照其表面质感可以分为硬质仪表板跟软质仪表板。硬质仪表板一般选用PP+RALC、PC/ABS注塑成型。软质仪表板骨架一般用PC/ABS、PPE、PP+EPDM+T20注塑成型，表皮一般用PVC搪塑粉、PVC/ABS片材或PU。（三）中控面板中控面板作为汽车内饰中关键且明显的零件之一，直接影响仪表板的造型是否美观的效果，要求能够较好地进行个性化的表面处理。同时要便于电子维护时的安装和拆装，对强度和韧性有一定要求。一般选用ABS、ABS/PC，表面喷漆、镀铬、木纹水转印等。（四）出风口汽车空调的出风口需要经常拨动，还有冷热变化的气流，要求材料能高耐热，耐冲击、柔韧性和尺寸稳定性，材料叶片多采用PA6、ABS/PC，出风口座采用ABS或者PP+T，风门叶片可选择PP+T为其骨架。以上只是例举了部分汽车内外主要零部件，这些都需要注塑机设备来完成生产。伯乐塑机全面助产汽车生产行业。伯乐塑机集聚全球行业资深技术专家，在年3月，开发成功碳纤维制品的智能注塑成型线（CIML系列），并已在宁波华翔汽车纤维研发有限公司投入使用。这在国内汽车市场引起震动，未来必将引领复合材料在中国汽车领域应用的技术革新。由德国专家开发的二板式高精密注塑机（DK系列），采用纯正的德国技术与管理，与欧洲最新的塑机制造技术同步，将直接与欧洲品牌竞争，抢占高端市场。DK系列二板式注塑机，是“伯乐塑机”全面进入汽车行业的利器，也将是双马机械未来的明星产品。DK系列二板机优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；2、锁模采用线性导轨；3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；6、同步顶出抽芯（中子）功能，提高效率；7、独特的注射油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；9、独立的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。

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