近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。目前，某些塑胶原料在注塑之前若不经过一些特殊的处理，会导致成形的产品品质达不到要求，注塑不稳定，产品会有气分、油分、花纹、黑点、白点等缺陷，造成了产品品质不良，无形之中增加了原材料的成本。一、研究开发内容和目标：本项目研发的是一种真空注塑送料装置，其包括用于对物料抽真空的至少一个玻璃真空管以及与玻璃真空管连接的用于放料的套筒，套筒内设置步进电机控制送料量；玻璃真空管上端通过一连接座连接盛料装置，连接座内设置气动阀门以及用于控制气动阀门的气缸。玻璃真空管两端设置一铝制管座，玻璃真空管分别通过铝制管座连接套筒以及盛料装置。玻璃真空管侧面具有支撑玻璃真空管的支架。玻璃真空管两端各设置一真空表用以控制玻璃真空管的真空度。套筒外侧设置气源处理器，用以对抽真空的空气进行过滤或其他动作。真空管旁设置有监控真空管料量的感应开关，感应开关与电磁阀电连接，电磁阀与气缸电连接，感应开关打开时，电磁阀打开进而控制气缸运动以打开气动阀门放料。玻璃真空管旁设置有监控玻璃真空管料量的感应开关，感应开关与电磁阀电连接，电磁阀与气缸电连接，感应开关打开时，电磁阀打开进而控制所述气缸运动以打开气动阀门放料。二、技术创新点：1、设计采用抽真空原理，在原料进行注塑前，把原料进行多段式的抽真空并保持真空度的状态，然后定量喂料给注塑机进行注塑，从而在注塑之前把原料的水汽、油分、原料上的微小杂质和空气中的其它成分抽掉，使成形的产品无花纹、水分、油分、微小的杂物和其它杂质，提高了注塑成形产品的品质和性能，从而降低了原料的成本喂料、加料都采用自动控制，操作方便，节省人力；2、自动摄像及高位报警装置设计，在套筒内设置有用于监控料量的摄像机以及用于在料位过高时提醒的报警器，实现自动检测和观察物料的位置，保证不超高，造成设备的卡滞现象，提升效率。三、主要技术指标经济指标：1、包括：真空管、套筒；2、真空管数量：≥1；3、送料量控制方式：步进电机；4、送料控制：气动阀和气缸；5、料量检测：感应开关；6、真空表数量：≥1，=真空管数；7、真空管材质：玻璃真空管。经济社会效益及应用前景本项目是在根据当前实际存在问题，特别是现场市场上的反应存在的问题，进行完善和改进。摒弃过去工艺技术的不足，重新设计开发，以满足当前社会和行业的快速发展，实现高质、高效和低成本的目的；对比传统的注塑生产加工方式，本项目成果生产的稳定性强和生产效率高，成本低；本项目的成功研发能够提升效率12%左右，生产成本降低17%左右，并且的生产质量合格率大幅度的提升，能够为企业参与行业竞争提供坚实的技术基础和产品数量和质量的保证，为企业的长远发展和战胜战胜竞争对手提供保证；

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/7307.html