塑胶外壳模具精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而最基本的因素是塑胶原料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备。在设计和评审塑胶外壳的前期工作，首先根据塑胶外壳使用功能选定需要的工程塑料。其次，所选择的塑胶原料、塑胶外壳尺寸精度、重量、品质要求以及塑胶外壳的模具结构和尺寸，来选择适用的注塑机。

在影响塑胶外壳精密注塑的相关因素当中，塑胶外壳模具是获得符合质量要求的精密注塑成型的关键。塑胶外壳模具的设计是否合理会直接影响塑胶外壳的品质。

由于塑胶外壳模具型腔尺寸是由塑胶外壳要求的尺寸，加上所用塑胶原料的收缩率计算得来的数据，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与塑胶外壳模具的浇口方式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑胶外壳的形状、尺寸到浇口的距离及位置也有关。

影响塑胶外壳收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑外壳的成型条件或操作条件也有关。

因此，塑胶模具的设计者必须有丰富的设计能力和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其相关因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口方式与分布，以及浇口截面面积、塑胶外壳壁厚、塑胶原料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

上述因素的影响也因塑胶原料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、熔胶结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。

由于注塑成型过程是把塑胶原料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从塑胶粒料到熔体，再由熔体到塑胶外壳，中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑胶原料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。

凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑胶外壳的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观品质。

这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑胶外壳表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑成型加工工艺、合理地科学设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

塑胶外壳的精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，塑胶外壳的精密注塑通常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。