一、纸浆模塑的定义
纸浆模塑是一种立体造纸技术，以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
二、纸浆模塑的优点
1.环境保护性纸浆模塑产品是全球环保局强烈推荐的绿色环保产品，在全部加工过程中，主要是物理反应，仅有小量的化工厂物件添加作为防水涂料；制浆、吸附成型、干燥定型等工序也对环境无害。从应用的关键原料开始，到全部加工结束，其环境保护意识都很强，没有排出来导致自然环境的环境污染。2.可以回收再生利用纸浆模塑的原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，可另收运用、生物降解；生产流水线应用的自来水是封闭式循环系统，仅仅在商品风干时造成水蒸气蒸发至室内空间，加工过程中不需填补自来水，因而需水量亦并不大。3.有良好的缓冲保护性能纸浆模塑制品通过自身的特殊结构，在受载时变性来延长相应时间，吸收外界能量，从而减少被包装物受到冲击和振动的，在运输和搬运过程中提高减震能力的基本保证。4.运输便捷，成本较低体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。现阶段中国纸托产品的产品成本已基础与塑料泡沫产品差不多，一些纸托产品成本费已经小于塑料泡沫产品。三、纸浆模塑制造过程
纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品。纸浆模塑的制作过程归纳起来主要分成五大工序：制浆—配浆—成浆、成型、干燥、整型、后道。
1.制浆—配浆—成浆工序：这是纸浆模塑制品的第一工序，主要借鉴的都是造纸工艺。由于废纸的来源比较广泛，所以在打浆之前要对其进行仔细分类并剔除各种掺杂物。其次是碎纸打浆，将分选、净化好的几种原料废纸磨碎打浆，转变为均匀的纸。第三是对浆料进行调配，因为原料废纸的比重、硬度和颜色各有不同，所以要根据将要生产的产品的要求进行浆料调配，以达到客户所需的产品要求。第四就是纸浆施胶，一般而言，纸模所施的胶料为松香、石蜡乳胶或松香石蜡胶。生产时纸浆的上浆浓度应较高，约在1%-2%。设备：碎浆机、配浆池、成浆池等。2.成型工序：纸浆模塑制品的成型工艺主要是通过真空模塑、灌浆模塑等一系列方法，使原纸浆纤维成形为由模具设计的形状，其中真空模塑是最常用的也是最有效的一种。成型结束后，借助于液压气缸升起模型，上、下模型合拢将制品压实后取出，这个压实的过程主要作用是压榨出制品中的部分水分；一般由于挤压程度的不同，制品在挤压后的含水率约为50%-75%。设备：成型机。3.干燥工序：通常纸浆模塑制品的干燥是在周期或者连续作业的干燥炉中进行的，主要是要将制品中的含水率降为10%-12%。在干燥炉或连续干燥传送装置中，主要使用热空气来干燥制品，开始时的温度为℃-℃（制品在7-10秒内含水量减少50%），然后温度降为℃-℃。在连续式的干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。设备：干燥机。4.整型工序：通常纸浆模塑制品的整型是在热成型机上进行热挤压，使制品更为密实，壁的厚度均匀、外表面的光滑平坦和提高壁的强度，这些对于制品而言是非常必要的。有时纸模上需要压制一些标志等，可以在此工序中进行，就较易避免标志不清楚、不光滑等问题出现。设备：整形切边机。 5.后道加工：纸浆模塑制品干燥后即可使用，但有时还需要进行特殊的后续处理，如：压光、涂料烘焙或在表面印刷图案文字等。根据不同产品的特点，可采用手动包装或自动打包机进行计数包装。设备：自动打包机。四、纸浆模塑成形加工工艺
现阶段海外纸浆模塑生产线设备成形种类有两类：真空吸滤成型工艺和灌浆成型法。1.真空吸滤成型工艺真空吸滤成型法是纸塑料制品较为普及化的一种方式。根据其构造不一样又有三种方法：转鼓式、翻转式、往复式升降式。
（1）转鼓式连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，—套凹模配八套凸模。需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合大批量的定型产品生产，如盘、餐盘、鸡蛋托；不适用工业模塑生产。（2）翻转式较转鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产。但由于是一套凹模配二套凸横，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。（3）往复升降式生产效率同翻转式,是目前很常见的生产方式。由于该设备只需一套四模配套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品。2.灌浆成型法灌浆成型法是依据不一样的纸桨包裝商品，测算出所需的料浆(原材料)量而定量分析引入成形模芯，吸咐成形。此类成形方式合适转变并不大，定形的规范商品，常见在厨具成形商品，因为定形测算无法把握，在非标纸塑包裝(工业生产包裝)不选用此成型法。五、纸浆模塑的应用
纸浆模塑的应用包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性医用便盆等，也可以作为鸡蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫。
