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#双色模具加工#双色注射成型又称双料成型、共注射成型或二次注射成型，英文co-injectionmolding,它是近10年来注塑模具有革新意义的核心技术之一。双色注射成型技术不但提高了注射成型的产品附加值和劳动生产率，也开拓了注射成型的领域，使塑料制品越来越丰富多彩。双色注射成型有以下作用。

　　(1)提高产品功能。例如电源开关，手机按键，键盘指示灯，汽车开关等，要求LED的部分能够透光。

　　(2)改善手感。一些手持产品，要求在手持部位使用PVC或TPE等软塑料，手感柔软舒适，例如对讲机外壳，各种器械的手柄，扳手，日常用品等。

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　　(3)增加美感，作为装饰品。如一些外观件的Logo,如果采用双色注塑，既漂亮又不用担心它会被磨掉。

　　(4)可以实现对产品的局部区域进行电镀。在塑料品种中，例如ABS和聚砜表面可以电镀，如果要求产品的局部区域或者单侧电镀，可以需电镀的部分用ABS料，不需要电镀的地方用其他不能电镀的材料。一般来说，双色注射成型时，注塑机要带动动模旋转°,这就要求双色注塑模的两组动模型芯型腔完全一样。

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　　但是，对于本例所述的手柄，它要求动模的二组型芯型腔不能相同，怎么解决呢?动模采用活动镶件(俗称中板模)。它的工作原理是：注塑机在完成一次注射成型后，先把动模中的活动镶件推出，然后使活动镶件旋转°,再进行二次注射成型。这样，动模中的二组型芯型腔就可以做成不同的形状，达到我们预期的设计目的。

　　1.塑件结构分析

　　塑件是某医疗器械上的手柄，它由三部分组成：弹簧钢联结片、PC内芯和TPE包覆层，由于有两种塑料，所以要进行二次注射，模具采用双色注塑模。生产时，先放嵌件弹簧钢联结片，进行第一次注射成型PC内芯(两部分)，然后再注射软胶TPE包覆层。在此过程中，金属材料、PC内芯与TPE覆盖材料之间形成的是机械粘合。而非化学粘合。

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　　2.模具结构分析

模具一出二，但有四个型腔，其中两个型腔成型单色半成品，两个型腔成型双色手柄成品。模架采用龙记简化型三板模模架，规格型号：-DCI-A50-B70-C-.即模具长mm,宽mm,定模A板厚50mm.动模B板厚70mm,方铁高度mm,导柱长度mm.

(1)浇注系统设计本模具有两个浇注系统，一个点浇口浇注系统，一个侧浇口浇注系统，两个浇注系统的主流道相互垂直。其中PC内芯采用常规的点浇口进料，主流道水平方向，而TPE软胶包覆层则从侧面进料，主流道垂直朝上、分流道和浇口都在分型面上。注塑机是德国亚宝双色注塑机：两个料筒，一个料筒水平，一个料筒垂直朝上。

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　　(2)成型零件设计由于双色手柄中间部分的全部外表面都要包覆一层TPE软胶，所以动模中两组型腔不可能做到完全一样，在双色注射成型时也就不可能像普通双色注塑模那样将整个动模旋转°.本模具在动模板中设计了一块活动镶件,二次注射时动模板不动，而是将活动镶件推出后再旋转°.活动镶件由注塑机顶棍推出，取出双色手柄后，液压油缸推动齿条,齿条带动齿轮,齿轮再通过花键轴带动镶件旋转°.这种模具是双色注塑模具中的一种特殊结构，它不需要两套模架，减小了模具尺寸和注塑机大小，同时减少了注塑机的注射动作，提高了模具的生产效率。模具的活动镶件8周围有3°的斜度，可以减小镶件和模板之间的摩擦。该镶件由线切割加工，活动镶件的形状和线切割图.

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　　(3)定距分型机构设计PC内芯采用点浇口进料，模具有三个分型面，其中分型面必须首先打开，使浇注系统凝料脱离PC内芯。分型面II接着打开，浇注系统凝料自动脱落。分型面皿打开，双色手柄成品脱离模具，单色半成品随活动镶件旋转°.为保证以上顺序，模具设计了内置式定距分型机构，它由尼龙塞、限位小拉杆和限位螺钉组成。

　　(4)脱模系统设计手柄表面要求很高，不允许有推杆痕迹。PC内芯的浇注系统凝料在定距分型机构作用下自动脱模，PC内芯和金属嵌件则不脱离模具，而是旋转°进入另一型腔。双色手柄成品在完成TPE注射后与活动镶件一同推出，并由人工取出。注意：推杆和花键轴的固定板不能加复位弹簧，否则双色手柄产品还来不及取出、单色半成品还来不及旋转°活动镶件就退回到动模板中。

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　　3.模具工作过程

　　(1)模具合模前先在动模型腔1和2中放入嵌件弹簧钢联结片。

　　(2)合模后PC熔体经过水平主流道，由点浇口浇注系统进入型腔,成型PC内芯，与此同时，TPE熔体则通过垂直主流道，由侧浇口浇注系统进入型腔和覆盖上一次注射成型的PC内芯。当两个型腔内的熔体都填满，并冷却固化至足够刚性后，注塑机拉动动模开模。

　　(3)在定距分型机构的作用下，模具先从分型面I处打开，打开距离80mm,由小拉杆控制。分型面I打开时，PC浇注系统凝料在拉料杆的作用下与PC内芯分离，并脱离定模镶件和定模板。

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　　(4)接着模具再从分型面II处打开，开模距离10mm,由限位螺钉控制。分型面II打开时，脱料板将PC流道凝料强行推离拉料杆,然后在重力作用下自动脱落，实现自动脱浇。

　　(5)模具从分型面I处打开。开模距离必须保证活动镶件8推出后旋转°以及双色手柄成品取出方便。根据镶件和成品的尺寸，分型面打开距离可取mm,由注塑机控制。

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　　(6)完成开模行程后，注塑机顶棍推动推杆底板21,进而推动花键轴,花键轴推动动模活动镶件,活动镶件连同两件单色PC内芯半成品和两件完成TPE包覆层的双色手柄成品一同被推出。推出距离40mm,由限位柱控制。动模镶件推出后人工取出型腔3和4中的成品。之后手动打开油缸液压开关，油缸活塞推动齿条,齿条推动齿轮,齿轮通过花键带动花键轴和动模活动锻件逆时针转动°.

　　(7)放入嵌件,合模，动模镶件在定模镶件的推动下复位。模具接着下一次注射。

　

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