PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链具有很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶性聚合物，具有很多优异性能，如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性等，且易加工。注塑成型是PPS最常见的成型方法，那么PPS在成型加工前，注塑机该怎么选呢？下面随小编一起看看。

1）锁模力

PPS的流动性与ABS、POM相近，在计算锁模力时，要考虑流动性这个因素，选择材料流动特性系K值，可按第四组与ABS、POM等到相同。

2）注射量

根据产品的重量来选择合适的注射量，不宜选用注射量超出过多的注塑机，以免胶料在机筒内停留时间过长而发生氧化交联反应甚至固化，导致产品变色，影响产品的性能和质量。

3）螺杆、机筒

根据PPS的特征，PPS没有腐蚀性，因此，对于一般的PPS料，可以采用普通螺杆，但由于加工温度高且有结晶体熔化吸热，所以机筒加热器的功率须足够。在多数情况下，PPS都加入玻璃纤维以增强其各种性能，这些材料对机筒和螺杆的磨损很大，必须采用耐磨的机筒螺杆，台镀硬铬螺杆或双金属螺杆、机筒。

4）射嘴

采用开放式射嘴，内径φ3-6mm，射嘴的加热器最好是能单独控制，这样可使成型加工更方便。若有些制品要求防止流涎，可以使用自锁射嘴，但清理比较困难。