当前位置： 塑机 >> 塑机发展 >> 注塑机调模时为什么要反复闭合模
1、协助磨合模具：新模具在使用前需要磨合，通过反复闭合模可使模具间的摩擦力增大，从而有助于模具的磨合。
2、热平衡：注塑机每次生产时都需要对模温进行调节，通过反复闭合模，使模具内部的温度达到平衡状态，确保注塑成型品的质量和稳定性。
3、压力均衡：在模腔加强钢材或者模具结构出现偏差等情况下，通过反复闭合模，来均匀分布模腔内的压力，从而保证成型品的一致性和稳定性。
4、检查模具状态：通过反复闭合模可检查模具内的各个部位是否存在问题，如模具上是否有膜层、模具推杆的位置是否正确等等，从而避免模具使用时出现问题。
二、如何利用数字温度传感器来调节模内收缩利用数字温度传感器来调节模内收缩，是注塑机调模的一种常见方法。这种方法的主要优点，是可以准确地测量出塑料制品在冷却时所产生的热量，从而及时调节模具温度。如果需要调整塑料制品的尺寸和形状，也可以通过改变数字温度传感器的设定值来实现。由于采用了数字化的解决方案，注塑机调模过程中遇到的问题都可以得到很好的解决。此外，利用数字温度传感器还能够大大提高产品的质量，因为它能快速、精确地发现并纠正生产中出现的各种缺陷，使产品质量达到最佳水平。三、用户操作方法用户在注塑机调模时应该注意以下几点:1、选择适合自己的产品型号;2、按照产品说明书进行操作，了解不同模具之间的区别和优劣;3、要掌握控制塑料材料性能参数的方法,根据实际情况调整使用温度、压力、速度等变量。4、安装或更换模具时要小心谨慎,避免损坏或者影响产品质量；5、不要频繁开关模具,以免引起机器振动，导致零件松动甚至报废。