1.加热并塑化原料

TY-小型注塑机的螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的塑料向前输送、压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置依据一次注塑所需的量，当达到预定的注塑量后螺杆停止旋转和后退。

2.合模并锁紧模具

合模机构推动动模板及安装在动模板上的模具动模部分与定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3.注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，以便注塑机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4.注射、保压

TY-小型注塑机的喷嘴完全贴合模具浇口以后，注射气缸进入空气，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充塑件的收缩。

5.卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，螺杆后退，注塑机不再对进入模具的熔体施加压力。

6.注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转、后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。预塑完成以后，注射装置撤离模具的主浇道口。

7.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。