A、行业：塑料行业

B、材质：PA

C、生产工艺：注塑

PA用玻璃纤维(GF)增强改性后，其硬度、强度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等都会有很大的提升。其中玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度将会对性能产生非常大的影响。实际生产中，玻纤增强PA注射成型制品会出现各种缺陷，下面就为大家一一分析注塑工艺流程以及产生缺陷的原因以及解决方案。

玻纤增强尼龙注塑工艺流程

在塑料原材料、注塑机和模具确定之后，选择和控制注塑工艺参数是保证制件质量的关键。

制件需要经过成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。

01、成型前的准备

为了保证注射流程顺利进行，保证塑料制件质量，这是必备的工作准备。

1）确认原料

塑料原料的性能与质量将对制件质量产生直接影响。

2）原料预热和干燥

塑料加工过程中，原料中的水分会汽化成水蒸气，会保留在制件的内部或表面，造成银丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。并且水分和其它低分子化合物也会在高热、高压的环境下使PA发生交联或降解，影响制件表面质量，会严重降低产品性能。常见的干燥方法主要有热风循环、真空、红外线干燥等。

02、注射过程

注射一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

1）加料

注射成型是一个间歇过程，需要定量加料，来保证操作稳定，塑料塑化均匀。

2）塑化

塑料是在料筒中加热，从固体颗粒转化到粘流态，并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

3）注射

注塑机的注塑过程一般都包括充模、保压、倒流等几个阶段。

4）浇口冻结后的冷却

当浇口系统熔料冻结后，就不需要继续保压了，可以退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，然后再加入新料。同时通过冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行冷却，整个阶段称为浇口冻结后的冷却。

5）脱模

当制件冷却达到一定温度以后就可以开模了，用推出机构把制件推出模外。

03、制件后处理

制件成型后还需要对制件采取性能稳定和性能提高的工艺，一般可以通过包括热处理、调湿处理、后加工等。