单法兰限位伸缩节工作原理：

单法兰限位伸缩节安装在管道上后，拧紧螺母弹性密封圈，在螺母压盖的作用下依靠相互斜度，紧压在管子外圈起到密封和连接作用。当温度变化时管子能在街头中间自由的伸缩，当地基下沉，管子能偏斜，并确保密封无渗漏，从而起到自动补偿之目的。

造成单法兰限位伸缩节收缩问题主要表现在以下几点：一、伸缩接头注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 　　

二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。 　　

三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前端和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地市之间充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。 　　

四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在伸缩接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

以上几种情况就是能够影响伸缩接头性能的因素。生产的时候一定要按照国家标准执行。