模具监视器？的重要性和目的是什么

1.什么是模具监视器？

模具保护器又称模具监控器或电子眼，是一种实时监控、检测和控制各种注塑机运行的模具保护系统。在制造业中，许多公司在模具上损失惨重。由于不同产品的特殊性和不规则性，即使采取了很多防霉措施，也无法避免霉变带来的损失和人身伤害。模具保护器利用机器视觉对比功能和计算机CPU强大的运算速度，实时处理图像数据，通过分析机器运行过程中捕捉到的图像，智能监控注塑机的运行情况。能有效检查产品是否合格，合模前检查有无残留，防止合模。其检测精度和对国产品牌注塑机的适用性大大超过国外同类产品。

2.模具监视器的工作原理

当注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，模具保护器连续拍摄模腔图像，监测顶针是否推出成型工件并落下。当检测到工件完全落下时，模具保护器发出确认信号，并反馈给注塑机开始下一个循环。如果在设定时间内工件没有掉落或模具间有杂物，模具保护器会发出异常信号，停止注塑机并报警。

3.模具监视器的重要性

作为模具制造业中最重要的成型设备，其质量直接关系到产品质量。另外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量、妥善维护和延长其使用寿命是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。但在实际生产中，由于频繁更换模具，每个生产周期中的高价值模具在注塑机运行时都有可能因产品残留或滑块错位而损坏。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货期。

模具监控器主要是通过采集合格的模具或产品的图像来建立模型，然后在每个固定时间段的同一时间、同一位置拍摄实时图像，面向模型。软件会自动进行对比分析，发现异常会报警，并阻止设备继续下一步动作，比如禁止顶杆推出或合模，避免设备损坏或出现更多不合格品。

方法：用于在关闭模具之前确认型腔、型芯和产品残留物。确认滑块位置、顶出和返回位置等。

插件错误确认；

确认顶针坏了；

检测产品是否缺料或有毛刺；

检查多孔产品是否缺失；

检查多色产品的混色是否正确；

防止不良品不断出现；

减少不必要的顶针移动。