在过去的几十年中，从木托盘转向塑料托盘。这种转换有许多不同的原因，包括成本，功能和环境原因。

虽然塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收塑料托盘的使用寿命要长得多。这使得企业可以随着时间的推移购买更少的托盘并最终节省资金。

对于塑料托盘，一个小小托盘承载高达8T（动载），静载2T，这是怎么做到的？这样的塑料托盘是怎么做出来的呢？今天山东邦达托盘就来现场给大家展示并讲解一下：

塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍，包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。

1、高压注射成型

注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力。注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间。高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

2、结构泡沫成型

结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂，这反过来产生具有固体外皮的细胞核。该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。

3、热成型

任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但它们也被用于许多超市。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。通常这不是问题，因为它们通常被保密。

4、压缩成型

压缩成型是另一种尝试和真正的方法，用于制造由其他材料(例如木屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中，使用许多不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他回收废品。

5、旋转成型

滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。最常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。

6、型材挤出

型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。将原料熔化，然后强制通过挤出机。冷却后，将挤出的材料切割成类似木材的尺寸，并用钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少,

塑料托盘通过这六种工艺最后制作而成，塑料托盘有叫做塑料托盘、塑料托盘、塑料卡板、叉车板等。塑料托盘的优点也是比较明显的，它具有环保、防潮、防腐、轻便耐用等优点。塑料托盘的原材料也是比较容易理解的，那就是聚乙烯HDPE和聚丙烯PP塑料了。这两种原材料是各个塑料托盘厂家常用的，也是最环保、最符合国际标准的。