冷却熔融塑料

如果不对过程加热和冷却进行仔细的温度控制，今天的塑料产品将不复存在。注射成型要求将某些塑料一直加热到℃。由于这些高温，适当的冷却可能是整个塑料制造过程中最重要的步骤之一

塑料冷却时间表

对于单个塑料组件，塑料冷却和恢复阶段可能会占用总制造时间的80％左右。优化此冷却阶段可防止收缩和其他塑性缺陷，减少生产时间，制造出更坚固的成品，降低成本，并保护有价值的注塑设备。

风冷与水冷

有两种主要的方法可以消除塑料注塑模具周围的热量：风冷冷水机和水冷冷水机。

风冷

风冷制冷使用强制空气将废料从注塑设备中转移到周围的空气中。对于小批量的塑料制造来说，风冷冷水机可能是一种有效的冷却方法，但是当大批量生产时，通常是不够的。与流体相比，空气是一种效率较低的传热材料，在零件弹出之前，空气将需要很长的时间才能正确冷却注塑模具。风冷冷水机的能源使用效率也较低，因为您需要为更大的空间散热，而不是将冷却电源直接对准需要的地方。

水冷

水冷塑料冷水机直接在注塑模具周围运行冷却液（通常为乙二醇和水的混合物）。废热转移到冷却流体中，然后连续返回冷水机单元，在此再次开始循环。热工程师通常会为注塑机制定精确的加热和冷却规格。这些温度控制目标取决于许多因素，包括使用的塑料类型，零件的厚度和尺寸以及模具本身的设计。与使用空气冷水机相比，使用流体塑料冷水机可以帮助制造商更精确地达到这些温度目标。

塑料冷却策略

数十年来，热工程师和模具设计师创建了巧妙的冷却系统，以更有效地从注塑模具中去除废热。目的是快速均匀地在整个模具表面上去除热量，以便立即重新使用。

冷却通道

冷却注塑模具时，必须消除热点和冷点。模具设计人员不仅必须进行设计以确保完整的冷却范围，还必须帮助冷水机保持正确的流体流速。他们通过各种冷却通道布局来实现此目的，这些布局可分为2种主要设计：并行通道和串联通道。

这些通道钻入注塑模具的顶部和底部，并且在冷却和恢复阶段，冷却液连续不断地流过。

挡板

具有突起，空腔，芯等的塑料零件可能难以均匀冷却。模具设计人员设计了几种不同的方法来冷却这3维特征。挡板是一个冷却通道，其叶片垂直于主冷却管线延伸。冷却液流入通道，在叶片上方和上方流动，然后向下流动以退出模具。该挡板使冷却液可以从塑料部件的腔或芯中进出，并从内部对其进行冷却。

起泡器

起泡器的作用与挡板类似，不同之处在于起泡器的垂直通道包含一根小管而不是叶片。冷却液沿管子向上流动，从顶部“冒泡”，然后像喷泉一样向下流到管子外部。

热销

用于冷却铁芯的另一种方法是热销设置。热销包含在装有流体的狭窄圆柱体内。该销钉向下延伸到主冷却液管路中，因此可以保持凉爽。当来自注塑模具的热量传递到气缸中时，内部的流体蒸发并变成蒸气。蒸汽然后在冷却销上冷凝，并且此循环在整个冷却和恢复阶段继续进行。

适形冷却

保形冷却使用带有冷却通道的定制工具模具，该冷却通道遵循塑料零件的3维几何形状。模具设计人员将使这些通道符合零件外部和内部的特定形状。

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