塑料被广泛用于各行各业中。每个应用都需要特殊的制造过程，该过程可以根据规格模制零件。为了帮助理解不同的要求，这里简要概述了不同类型的成型及其优势和应用。

吹塑–非常适合于空心物体，例如瓶子。

加热的塑料块通过空气膨胀。空气将塑料推向模具以形成所需的形状。冷却后，弹出产品。吹塑工艺设计用于制造大体积的一件式空心物体。吹塑以经济的方式生产非常均匀的薄壁容器。

注塑成型–适用于高质量，大批量的产品制造。

注射成型是所有成型技术中最通用的一种。该过程中使用的注塑机尺寸不同，并根据吨位或压力进行额定设置。较大的机器可以注塑汽车零件，而较小的机器可以生产非常精密的塑料产品。此外，注塑成型过程中可以使用多种类型的塑料树脂和添加剂，从而增加了设计人员和工程师的灵活性。

挤出成型–非常适合长空心成型的应用，例如管道，管道和吸管。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

压缩成型–适用于大型零件，例如汽车零件。

将加热的塑料材料放入加热的模具中，然后压缩成一定形状。加热过程称为固化，可确保产品保持完整性。与其他成型方法一样，一旦零件成型，就将其从模具中取出。如果使用塑料薄片材料，则在移除产品之前先在模具中修剪该材料。该成型方法非常适合于高强度化合物，例如热固性树脂以及玻璃纤维和增强塑料。压缩成型中所用材料的优异强度特性使其成为汽车工业的宝贵工艺。

滚塑成型–适用于大型，中空的一件式零件。

此过程使用高温和旋转运动来覆盖模具内部并形成零件。模具的不断旋转会产生离心力，从而形成均匀的壁产品。因为它非常适合大型中空容器，所以它不是一个快速移动的过程。但是，对于特定的应用而言，这是一种非常经济的成型方式，并且比其他类型的模塑更便宜。使用此过程几乎不会浪费任何材料，并且多余的材料通常可以重复使用，从而使其成为经济，环保的制造过程。

每种类型的成型品都有其优点和缺点。设计师和工程师需要了解这些差异以及可用的领域，选择适合的注射成型方式。