塑料桶生产过程中出现飞边、毛刺的原因

塑料桶生产过程中出现飞边、毛刺等各种情况等，这些情况大多发生在模具模块结合部，如：模具的镶件的缝隙、滑块的滑配部位、顶杆的孔隙等处。

塑料桶在生产过程中产生溢料现象时，我们要及时解决，如果不及时解决将会对模具出现溢料的地方造成塌陷，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使塑料桶卡在模上，影响脱模。虽然塑料桶出现飞边处，经后期的修正但也会印象桶的外形美观度。

塑料桶出现飞边毛刺的原因

一、原材料方面的问题

1、原材料性能黏度太高或太低都可能出现飞边毛刺，则应提高合模力。掺入再生料太多的塑料桶溶胶过程中黏度也会下降，必要时要调整一下原料配方添加合理低压原料加速溶胶的流动性。原料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边毛刺。这种情况就要合理调整设备的锁模力，减少飞边毛刺的发生。

二、生产工艺方面的问题

1、塑料桶生产过程中设置的料筒温度过高、注射压力过高、注射速度过快、应采取分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料出现飞边和毛刺，要根据塑料桶壁厚薄来调节注射速度和注射时间和注射速度，塑料桶壁薄要用高速迅速充模，充满后不再进注。塑料桶壁厚要用低速充模，充满后不再进注。

2、塑料桶生产过程中注射时间过长造成飞边。防止桶不饱和而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

三、模具方面的问题

1、模具制作选材差，制作不精良。长时间使用过程中磨损速度快，易变形。旧模具因早先使用维修不当造成溢料挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2、模具安装时调整模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

四、设备方面的问题

1、机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。

3.止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

整理仓促仅供参考------吕立新-----------塑料包装桶行业领导者