在当今社会，大多数人对此了解不多。一般来说，从塑料颗粒到注塑产品的注塑过程需要一系列严格的工艺，对其中任何一个工艺的掌握不足都会导致产品质量问题。

1.塑料的流变力学：塑料如何流动，流动和改变粘度。

2.温度、压力、速度和冷却控制的目的、操作和结果。

3.多级灌装和多级保压控制；结晶、无定形和分子/纤维排列对工艺和质量的影响。

4.注塑机设置的调整如何影响工艺和质量。

5.内应力、冷却速度和塑性收缩对塑料零件质量的影响。

如今，产品的很多零部件都离不开注塑产品，所以注塑产品的质量直接决定了成型产品的质量、外观和性能。

在影响产品生产的各种因素中，熔体温度和模具温度对实际收缩率有影响。因此，在设计精密注塑模具的型腔时，为了确定成型条件，必须注意型腔的布局。

熔化塑料给模具带来热量，模具的温度梯度分布一般在型腔周围，以主浇道为中心呈同心圆状。因此，为了减少型腔间的收缩误差，扩大成型条件的允许范围，降低成本，需要采取以主流道为中心的流道平衡、型腔布置、同心圆布置等设计措施。因此，所用精密注塑模具的型腔布局应满足以主流道为中心的流道平衡和排列要求，必须采用以主流道为对称线的型腔布局，否则每个型腔的收缩率会有所不同。

当然，在注塑成型过程中，除了注塑模腔对产品成型的影响外，还有很多其他因素。只有在生产过程中对这些具体因素进行适当的调整和处理，才能顺利完成注塑成型的各个环节，从而保证生产质量，实现生产效益。