聚苯硫醚（PPS）是一种高性能的热塑性工程塑料。拥有极好的热稳定性，化学稳定性和尺寸稳定性，具有好的电性能，目前在电子电器、汽车、机械、石油化工等领域有着越来越广泛的用途。并且，PPS具有其他工程塑料无法比拟的流动性能，易于加工成型。

PPS的加工

由于PPS流动性能好，可采用注塑、挤出、压制等方法加工成型，其中注塑成型为主要成型方法。因PPS具有良好的加工流动性，故它可成型为长而薄的各种结构复杂的制品。

1.加工前预处理

PPS在注塑成型加工前需干燥处理，干燥温度控制住℃左右，干燥时间3-4h，没有完全干燥的PPS在成型时，水分在受热时挥发，水汽聚集在料筒内，在喷嘴处，易发生“流涎”现象，甚至充不满型腔，使制品有银纹、气泡等现象发生。

2.工艺温度的设定

PPS可用普通螺杆注塑机加工，料筒温度控制在-℃之间，喷嘴处温度应略低于均化段温度。为使制品获得良好的尺寸稳定性，控制好模具温度是关键。PPS在-℃之间易于结晶，模具温度在℃以下时，制件为半结晶或非结晶制品。若制品使用温度高于成型温度，则PPS会继续结晶，引起制品收缩；在较低温度的模具内加工成型的制品，若添加填料时，填料容易渗出表面，致使表面粗糙，无光泽。

PPS的结晶性对注塑加工制件有较大的影响，成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐候性等均受树脂的结晶度影响。在注射成型时对选择模具温度，应根据制件不同的使用要求选择控制不同的结晶度，提高结晶度可以提高制件耐热性，但结晶度不是越高越好，降低结晶度能提高注塑件尺寸稳定性、减少制件翘曲凹陷、提高材料韧性。因此，要根据产品的要求来确定成型模具温度。

3.注射压力

提高注射压力有助于制品成型，然而压力大小与制品结构，浇注系统的形状、尺寸、位置，注射的工艺条件以及PPS填料的性能有关。注塑压力在50-MPa之间，为了保证制品的力学性能和尺寸精度，使用较高的注射力为佳，特别是形状复杂、薄壁件更应如此。

4.制品的后处理

由于PPS为半结晶聚合物，其制品在成型后，能够缓慢结晶，使制品收缩。要进行热处理，热处理时间与制品厚度成正比，热处理温度在-℃之间，在甘油中退火，使PPS充分结晶。