密度测试法

物质的密度（英文名称density）是物质质量和体积之比，单位为kg/m3,常用符号ρ来表示。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。其办法是是测定待测物质的密度，把测得的密度和密度表中各种物质的密度进行比较，就可以鉴别物体是什么物质做成的。

自然界中最为常见的物质水会被经常拿来做密度对比，因为其密度为1克/立方厘米，非常标准。不同的塑料特性决定了塑料有着不同的密度，一般决定塑料密度的性质包括：

高分子的类型；结晶度；补缩程度；一般来讲，注塑产品的结晶度和补缩程度越高，产品的密度也会相应的更高，所以，我们可以通过检测注塑产品的密度来确定产品在注塑过程中的结晶度以及补缩的程度。

要确定一个产品的密度也非常简单，通过密度公式，只需确定产品的质量和体积，就能快速地计算出来。之前提到过相对来说，结晶料材料的密度要高于非结晶料的密度，如下是部分产品的类别，可以证明这个结论。

从上表可以看出，同样的聚合物，其非结晶产品的密度会限制低于结晶产品的密度，差异约为10~15%之间。

通过对注塑产品的密度监控，我们可以清楚地了解到产品的结晶度是否符合要求，产品的补缩程度是否达到设计要求。如果第二阶段压力设定不当，过高的设定会造成产品的密度增加，造成材料的浪费。过低的设定又会造成产品密度的降低，引起空隙等质量问题，造成退货。

热畸变测试法

热畸变测试法是将一个产品放置在条件受控的油池里面，经过一段时间之后，测试产品的长度、宽度和厚度等尺寸的变化。了解热量对于材料尺寸的影响程度。

热畸变测试可以了解注塑产品在特定的应用环节之下的尺寸稳定性，比如发动机部件需要长期经受高温的考验，那么其热变形量对于材料的选择就显得非常重要。

工厂在做热畸变测试的时候会，可以用如下的方法来加热产品，包括：

烤箱；热水池；热油池；烘干器，等。

加热后的部件，可以通过如下的方式来进行相关的畸变实验，包括：

扭曲畸变测试；

压缩畸变测试；

弯曲畸变测试；

重力畸变测试；

装配畸变测试，等等。

在测试的过程中，既可以测量部件在特定温度下的变形量，也可以测量达到规定的变形量所需要的时间。

粘度测量法

塑料粘度是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映，即粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性，外界温度，压力等条件变化而变化。实际的塑料粘度测量会比较麻烦，往往需要建立实验室并且购买专业的设备才能完成。所以在实际的工作过程中，人们往往会使用塑料的相对粘度。相对粘度的测量相对较为简单，只需要通过注塑机得到第一阶段的填充压力和填充时间就可得知。

对于注塑机而言，第一阶段的控制一般为速度控制。即注塑机会主动补偿一系列的变量来确保第一阶段的填充速度保持不变。如果塑料的粘度越高，表示塑料越难以被推动，那么达到相同速度所需要的填充压力也就越高。反之，如果塑料的粘度越低，表示塑料越容易被推动，达到相同速度所需要的填充压力也就越低。