今天我们来谈谈注塑成型模具的注射装置和脱模方法。

一、注塑成型模具的注射装置

注塑成型模具有合模装置与注射装置两部分，其中合模装置可以使注射模具在承受注射压力的情况下关闭。需要注意的是，在塑料注入模具之前，要将其熔融，然后再控制压力和速度将熔体注入模具内。

一般情况下，注塑成型模具有螺杆式预塑化器和往复式螺杆两种注塑装置。螺杆式预塑化器具有熔融物质量恒定，高压高速，注射量控制精确的特点，该装置利用预塑化螺杆(第一级)将熔融塑料送入注料杆(第二级)，常用于制作透明、薄壁产品，是高生产率所需要的。螺杆式预塑化器也有缺点，例如不均匀的停留时间、较高的设备费用和维修费用。往复式螺杆注射装置应用广泛，不需要柱塞，即可完成塑料的熔融和注射步骤。

二、注塑成型模具的脱模方法

1、强制脱模

强制脱模适用于结构简单的注塑模具，具有效率高的特点，常用于低精度场合。对于聚乙烯、聚丙烯等软质塑料制品，应采用深度较小的半圆形粗齿螺纹，利用注塑模具推板将制品挤出型芯。值得一提的是，由于脱模力很大，所以应该将顶推面面积设计大一点。

2、手动脱模

手动脱模适用于结构简单的注塑模具，具有精度较高，效率低，劳动强度大的特点，常用于小批量生产。打开注塑模具后，型芯或型环会随产品一起从注塑模具中顶出，然后用注塑机外的工具手动脱卸螺纹，以此来完成脱模步骤。虽然模具内手动操作效率高，但操作困难，需要螺纹芯或环交替使用，并且开模后制品会留在模内，需要用扳手拆下螺纹芯。

3、机动脱模

机动脱模适用于结构复杂的注塑模具，具有效率高，精度高的特点，应用较为普遍。其中哈夫模用于外螺纹，瓣合式型芯模用于内螺纹，齿轮齿条机构常用来脱卸螺纹。

目前，随着市场经济的发展，很多模具企业的实力和客户要求都有提高，越来越多的客户在购买注塑模具时会在价格和质量之间果断选择后者，原因在于质量好的注塑模具具有更长的使用寿命，可以节省大量的维护费用，还可以生产出优质的塑料制品，从而保证注塑制品的质量和生产稳定性。