塑胶外壳外观光亮，注塑时应该注意以下几个方面：

1.塑胶原料的选用：塑胶原材料的品质对注塑成型的质量有着直接的影响。因此，应选用经过严格检验和评定的塑胶原材料，以确保其外观、物理性能和化学性能均符合要求。

2.塑胶模具的设计和加工：光亮表面的塑胶外壳要求塑胶模具具有较高的光洁度和精度。因此，在塑胶模具设计和加工时，应采用高精度的钢材和先进的的抛光技术，以保证塑胶模具的精度和光洁度。

3.注塑机的选择：注塑机的性能和精度对塑胶外壳的成型质量也有着重要的影响。在选择注塑机时，应考虑其注射量、注射压力、合模力等参数，以确保成型的塑胶外壳具有光亮的表面。

4.注射工艺参数的设定：注射工艺参数的合理设定对塑胶外壳的光亮表面质量也有着重要的影响。例如，料温、模温、注射压力、注射速度等参数的合理选择，可以保证塑胶外壳的外观质量。

5.成型周期的控制：成型周期的控制对塑胶外壳的光亮表面质量也有着影响。在成型周期内，应保证塑胶原料充分冷却固化，以确保塑胶外壳的尺寸和外观质量。

6.脱模剂的使用：在成型过程中，使用适量的脱模剂可以减少塑胶模具和塑胶外壳之间的粘附，从而避免在塑胶外壳表面产生瑕疵。

7.质量控制：在生产过程中，应进行严格的质量控制，对每个生产的塑胶外壳进行外观检查，以确保其光亮表面质量符合要求。

综上所述，要保证塑胶外壳外观光亮，需要在塑胶原材料选择、塑胶模具设计加工、注塑机选择、注射工艺参数设定、成型周期控制、脱模剂使用和质量控制等方面注意细节，以确保成型的塑胶外壳具有光亮的表面质量。