当塑料制品在注塑成型过程中，有料芯出现硬化的现象，是什么原因造成的呢?出现硬化现象，一方面是因为模具的使用不当，导致脱模困难等情况发生;另一方面可能是产品的设计不当，导致产品表面光滑没有立体感;另外还有一种原因是料芯和料筒内壁之间产生相对运动。

　　料芯与成型筒在注塑成型过程中会逐渐产生相对运动关系，在这一过程中，当模具处于开模状态时，如果塑料制品表面不光滑，表面出现凹坑或沟槽等现象时，这就形成了表面硬化现象。一般在塑料加工的过程中出现硬化现象都是由于模温不均匀导致的。如果模具温度过高或者过低都会出现不同程度的硬化现象;如果温度较低则需要提高模具温度才能缓解料硬化现象等。

　　如果不能通过提高模具温度来降低料芯内壁之间的相对运动关系时则需要通过控制塑料产品在注塑成型过程中注射量来缓解料硬化现象。如果不能通过提高模内塑料制品注射量来缓解料硬化现象时可以使用塑料产品进行改善或者利用填充料。但是由于注塑加工设备等问题影响也会出现相同症状。对于不同的料芯而言由于注射速度、熔体材料类型和制品尺寸不同而可能导致不同程度的硬化现象。

　　1、料芯与成型筒之间的相对运动关系

　　(1)料芯与成型筒之间的相对运动关系：由于塑料产品的型腔设计问题，当其进入模具时，与成型筒之间会产生相对运动关系，在这一过程中会出现料芯硬化现象。

　　(2)料芯壁厚：因为塑料制品在模具内的成型时间短，当其进入模具时又会产生硬化。

　　(3)料芯壁厚：由于在注塑过程中塑料产品的型腔设计问题，导致料芯内壁受到压缩应力，使其与成型筒之间存在相互约束和剪切关系。

　　(4)注塑机机速：由于机速太快，使得塑料产品在进入模腔后产生强烈的压缩应力作用而产生硬化现象。

　　(5)模具温度太低也会导致料硬化现象形成。

　　(6)料芯类型：由于注塑设备设计问题导致的料芯产生硬化现象时，应选择适合的注塑加工设备进行加工生产。

　　2、浇口位置设置不当

　　浇口位置设置不当也会导致料芯和成型筒之间产生相对运动关系，从而出现料芯硬化现象。常见的是当浇口位置设置不正确时就会造成料硬化现象，如浇口设置太远或太近、浇口与制品表面接触面积过小或者浇口和制品内部没有充分接触等情况都是会造成料硬化现象。

　　如果料芯和成型筒的相对运动关系严重，就可以考虑采取增加熔料流动速度来降低料芯与成型筒之间的相对运动，从而降低料芯硬化现象。一般情况下应该采用提高模具温度和熔体流动速度、增加模腔容积等方法来改善料芯与成型筒的相对运动关系，从而降低料芯硬化症状。

　　对于不能通过提高模具温度、熔体注射速度和提高注射压力来改善料芯与成型筒的绝对运动关系的情况来说可以通过调整浇口位置，增加浇口长度等方法来实现改善。一般情况下应该采用加大浇口尺寸以及加强冷却通道设置效果会比较好。对于不能通过改善熔体流动速度、调整熔体注射速度或者模具温度来改变料芯与成型轴之间相对运动关系从而缓解料硬化现象时，可以利用填充料或者改善产品表面效果进行有效改善。

　　3、产品设计不合理

　　模具设计时，注塑产品的形状是决定料芯和成型筒之间相对运动关系的重要因素之一，如果产品的设计不合理也会导致料芯与成型筒之间产生较大的相对运动。例如：由于模具设计不当或者产品尺寸过小，导致成型筒与注塑机的距离设置过大。

　　例如：模具的结构设计不合理或者注塑产品成型时温度不均匀会影响料芯处较高位置的熔料堆积情况，从而导致料芯内壁出现过多的熔融物质;再例如：料芯与成型筒壁之间由于模具本身结构不合理所导致塑件厚度不一，也会导致塑件中有较多熔料堆积在其表面而导致硬化。

　　例如：有些注塑生产厂家为了追求视觉效果而将注塑件做成透明制品或者带有花纹图案，这会让产品表面有一种凹凸不平之感，而这也是产生料壁硬化现象的原因之一。因此，如果希望减少或避免料芯出现硬化现象时要在保证制品表面平整和有一定厚度前提下进行产品设计。