注塑模具调试需要根据对外合作部门或生产部门发布的模具调试通知进行。

检查图纸

这里的图纸指：模具调试的产品图和模具图纸，可以从图纸上，了解产品要求的各项参数（材料、几何尺寸、功能要求、外观要求等等）。根据模具图纸，可以了解模具相应的调试设备。技术参数是否与模具要求一致，工具、配件是否完好。检查图纸后，再进行下一项准备工作。

设备检查

检查所用设备的油路、水路、电路和机械运动等等系统，然后根据相应要求进行保养，检查设备的技术参数（定位环的直径、喷嘴球体R的尺寸、移模行程、拉杆间距、顶出方法等等），这些都要符合试模的要求，做好准备工作。

试模设备应与将来的生产设备相同，这是由于，设备的技术参数（温度波动，压力变化，空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性都会）与试模产品的技术标准有关，这些参数将会影响产品的质量。将大合模力的设备用在试模的过程中，然后再换成小合模力的注射剂，就会导致成型条件有所改变。

材料准备

检查加工后的塑料原料的规格、型号、品牌、添加剂、色母等是否符合要求，并干燥高湿度的原料，以确定配比。

原则上，原材料应为图纸中指定的原材料，因为模具是根据原材料的物理和机械性能设计的，也可以使用具有良好流动性，快速固化和良好热稳定性的原材料。试验模具的结构可以真实的反映初产品部件、圆角、壁厚和加强筋的分布情况，可用作修改注塑模具的参考。

模具检查

在将注塑模具安装到注塑机上之前，应根据模具图纸检查模具，以便及时发现问题并维修模具。需要打开模具检查浇注系统和模具型腔，当模具动模和定模分开时，应注意方向标记，以免合模时出错。

冷却水管或加热线

检查连接模具的冷却水管或者加热线路，仔细检查，如果液压和马达是分型面使用的，则应该分别对其连接检查。

以上就是在模具调试前所需要注意的准备工作，注意到这些之后，才可以让模具发挥出本该有的功能。