当前位置: 塑机 >> 塑机资源 >> 注塑模具厂油缸螺纹脱模结构,模具厂塑胶模
塑件结构分析
#注塑模具#塑件为一轴套类零件,材料PP,收缩率取1.6%.内圆周表面有梯形螺纹,塑件的脱模是模具设计的难点和重点。
东莞市注塑模具厂尺寸测量模具结构分析
模具要求一出四,筒状零件从顶部中心进料是选择,故模具采用点浇口浇注系统。塑件内表面螺纹脱模采用自动脱螺纹机构,由于塑件外圆柱表面必须在动模型腔内成型,所以螺纹型芯脱模时必须一边转动一边后退。当螺纹型芯脱离塑件后,再由推管将塑件推出模具。为了防止螺纹型芯转动时塑件不动,塑件端面必须加凹槽止转。
东莞市塑胶模具加工厂信赖性实验室模具工作过程
模具完成注射成型后,由注塑机拉动首先从分型面处开模,拉料杆35拉住流道凝料脱离定模镶件,实现浇注系统凝料和塑件的自动分离。分型面的开模距离为10mm,由限位钉控制。之后模具再从分型面处打开,脱料板将浇注系统凝料强行推离拉料杆,凝料自动脱落,分型面2开模距离为mm,由小拉杆控制。
东莞市开模注塑厂成品组装模具从分型面处打开,动定模分离。完成开模行程后,液压油缸推动齿条,齿条推动齿轮轴,齿轮轴通过键带动大齿轮,大齿轮再带动四根螺纹型芯转动,螺纹型芯一边转动一边在齿轮导向套的导向下后退。当螺纹型芯完全脱离塑件后,液压油缸停止推动齿条,注塑机顶棍通过模具的K.O.孔推动推杆板,由推管将塑件推出动模镶件,模具至此完成一次注射成型。合模时液压油缸拉动齿条,使螺纹型芯复位。