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一、做好开机前的准备工作：

1）加温保温时间充分，达到温度条件。

2）提前30分钟开启空压机，达到要求的气压条件。

3）加温过程中，水泵开启，机头上部伺服缸连接体冷却水一直打开。

4）提前准备，混配好物料。

5）卫生清理、工具准备、磁力架检查清理。

6）各导柱和各润滑点喷注油润滑。

7）打开主油泵，进入手动页面。依次调试各动作执行完好无任何问题（动作包括：开合模到位，吹针上下到位、扩展开合到位、机械手开合到位、夹持器开合、下封口开合、顶杆进退）。

二、开机：

1、上料机打开；

2、开启主油泵、伺服泵、绞料开启。旋转电位器旋钮，注意不要一次旋到底，逐渐提速，密切观察电流大小和变化，瞬间电流最大不要超过A。

3、在主机绞料开启后，观察加料量模拟显示棒到中段时，开启模口，试注料一次，然后模口闭切断料坯。反复试射几次后，准备进入自动生产程序启动。

4、打开触摸屏的主页面，按压开模到位红色按钮并回位。动作完成后，按“自动预备”触摸键，再按“程序启动”触摸键。（或加按一次空循环键，检查一下自动动作）。

三、根据制品要求的重量尽快调出合格产品，调节壁厚控制器“F1”页面上加料量和重量补正项，然后再根据制品的实际重量加以调节。

首先调节加料量的数值得到合适料坯长度，可用“一次循环”按钮控制。

调节“重量补正”项，及时调节出合适的厚度和制品重量。

A情况：制品过重了需要减轻，首先减小加料量的数值，并同时调节“重量补正”为负值，将制品调薄。

B情况：制品过轻了需要加重，首先增加加料量数值，并同时调节“重量补正”为正值，将制品调厚。

在加料量和厚度都基本正常并相对稳定的情况下，调节制品重量使其完全达到符合要求的重量范围，得到合格制品。

触摸屏控制页面上的“时间”菜单中，“合模预计”时间项可作为制品重量的微量调整，但一定控制好料坯吹出模具的边料量在合适范围之内（此项主要用来保证制品能够成型和合格），主要的调节要靠壁厚控制器F1页面上的加料量和重量补正来调节。

正常生产过程中，一旦出现废品，需要及时把高压吹气的时间调到一个比较小的数值，放气时间也需要及时调小，以保证足够的气压能够成型下一个合格制品。

四、停机：

1、计划停机：首先将绞料电位器旋回零位，停止绞料；完成最后一个制品后，依次关闭伺服泵、主油泵。停止加热，依次将各辅机关闭。

2、故障停机将故障彻底排除后，再按正常的开机步骤开机。

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