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一、合模经过

合模油缸中的压力油推进锁模机构行为，动模板挪动使模具紧闭。个中，模具首先以低压、高速紧闭;当动模板马上逼近定模板时，再切换成低速、低压紧闭(即模具维护工况);在确认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。

二、打针安设

射料经过模具以锁模力锁紧后，打针安设进工况使喷嘴和模具贴合。打针电磁阀通电后，打针油缸充人压力油，推进与该油缸活塞杆相接接的螺杆，并遵循分等第的压力和速率将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

三、保压经过

熔料在充填模腔经过中直至充填满后，请求螺杆仍对熔料维持必然的压力，以避让模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内增加成品冷却压缩所需的物料，避让塑料成品造成缩孔等毛病。

四、冷却和预塑经过

一旦浇口封死后，取缔保压经过，成品在模具内当然冷却定型;同时，启动预塑油马达使螺杆动弹，来日自料斗的粒状塑料上前运送，举办塑化。在材料塑化到达预订计量值后，为了避让已融化的塑料溢出喷嘴，需求将螺杆向后挪动必然间隔，即举办防延处置。

五、打针安设退、开模及塑料成品顶出经过

预塑计量及防延经过竣事后，为了使喷嘴不致于因永劫间和冷模来往而造成冷料等，一般需求将喷嘴撤退模具，即加入打针安设退工况。该行为是不是实行，以及实行的前后程序，可供取舍。一旦成品冷却定型后就开模，并顶出成品。

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