注塑产品有气泡，那么原因无非就两点：其一，塑胶原料有杂质或者含有水分，当高温加热后形成水蒸气从而形成气泡。其二，注塑的过程中如进料管道密封性不好，与空气有接触从而造成原料形成气泡。除此之外，还有机器本身的原因，下面我们就来详细分析一下。1、原料的成型压力不够，在加热流动的过程中产生气泡，这时需要检测是否是机器设定的注塑压力是否正常，检查压力阀是否正常工作。2、采用了回收的二次再生塑胶或者其他掺杂了的混合塑胶原料，在进行加热后会因为有杂渍的缘故形成气泡，如果对于所注塑的产品有质量要求的，我们建议选择优质的塑胶原料。3、一些特定型号的塑胶原料本身不能承受较高的温度，长时间加热会将原料中含有的微量水分进行蒸发形成气泡，甚至是催化裂化反应。4、注塑机密封性不够好，本身市面上的低压注塑机因为生产的技术含量不高，所以质量参差不齐，我公司低压注塑机均采用多段分体设计，各个进料系统和锁模成型系统之间的密封性更好。低压注塑机因为注塑压力的原因用途相对来说比较有限，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，低压注塑成型工艺是一种使用很小的注射压力注塑成型的机械设备。

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