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#二次注塑成型#

1.塑件结构分析两塑件属简状零件，分别是同一部件的内、外壳，其中外壳直径39.00mm,高度64.50mm,因外观和装配要求外圆周面不能有脱模斜度，也不能有分型线，所以模具不能采用侧向分型机构。这是本模设计的难点。

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　　2.模具结构分析

每模四腔，内外壳各两腔，即2x2.模具不能采用侧向抽芯，塑件圆柱部分(包括内外壁)均必须在动模部分成型，由于塑件高且外表面不允许有脱模斜度，故塑件的推出便是模具设计的难点。本模采用二次推出的办法：推杆推出塑件之前，先将动模型芯从塑件中抽出，为此模具的动模部分增加一个分型面，在推出之前此分型面先开，动模型芯脱离塑件。没有了塑件对动模型芯的包紧力，塑件推出时粘模力会大大减小。塑件属薄壁筒状零件，熔体的填充和冷却都是模具设计的重点。本模采用点浇口浇注系统是不二的选择，模具的冷却系统采用水胆冷却，既简单效果又好。

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3.模具工作过程

　　①模具结束注射后，先从分型面PL1处打开，此时浇注系统凝料与塑件分离。

　　②之后模具再从分型面PL2处打开，浇注系统凝料被脱料板强行推离拉料杆，自动脱落。

　　③由于弹簧和尼龙塞的作用，模具再从分型面PL3处打开，动模型芯从塑件中脱出。

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　　④最后模具从分型面PL4处打开，塑件脱离定模型腔。当模具完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆，将塑件推离模具。模具完成一次注射成型。

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