创办于年的浙江华业塑料机械股份有限公司（以下简称“华业”）是一家专业从事塑机螺杆、机筒及配套件开发、生产、销售的制造企业，是国家科技部“国家火炬计划重点高新技术企业”、国家工信部认定的“专、精、特、新小巨人企业”、浙江省细分行业“隐形冠军”企业，连续多年蝉联中国塑料机械工业协会评定的“中国塑料机械行业综合25强企业、中国塑机辅机5强企业”。近日，《中国塑机》到访华业并采访到了夏增富董事长，现与大家分享华业最新动态。

1、《中国塑机》：夏董，您好。感谢您接受《中国塑机》采访，请您先简要介绍一下华业。

夏董：华业成立于年，坐落于中国塑机螺杆小镇——舟山金塘。公司目前占地面积多亩，现有厂房建筑面积10万平方米，现有员工1多人。我们下设了单螺杆、双螺杆和哥林柱三个产品事业部，建设有先进的机械加工、金属热处理、氮化、合金浇铸和电镀生产线，设计年产单螺杆、双螺杆、哥林柱12万套。

华业秉持“专注专业、超越卓越”的理念，经过近20年的发展，凭借雄厚的技术力量、世界领先的加工设备、多年的专业技术沉淀积累，通过持续创新，现在华业已经发展成全球塑机螺杆产业中生产规模最大的精密机筒、螺杆制造企业之一，产品工艺技术和质量标准与美日欧同步。

目前，华业有PTA双金属螺杆系列、PVD镀膜螺杆系列、HPT全硬螺杆系列、HK双金属机筒系列、挤出机螺杆机筒系列、挤出机锥双/平双机筒螺杆系列、橡胶机螺杆机筒系列以及离子碳氮后氧处理哥林柱产品系列等八大系列产品，实现对注塑机、挤出机、橡胶机等产品领域的全覆盖，高新产品销售占公司销售额60%以上。

2、《中国塑机》：请夏董介绍一下华业年的基本运营情况以及年市场预期。

夏董：年初，突如其来的新冠肺炎疫情使中国乃至全球经济受到巨大冲击。去年年初，华业积极做好复工复产工作，尽快恢复产能，并全力开发市场寻找商机，抵御危机对生产经营活动带来的冲击。危机同时也蕴藏着商机，因疫情带来的医疗防疫用品、包装材料等需求的爆发性增长，对上游机械设备需求迅猛增加。得益于公司前期的技术储备，公司迅速调整产品结构，扩大优化产能布局，抓住机遇，实现了产销两旺的经营势头，年产值较往年也实现了大幅增长，取得了良好的经济效益。

年行情太火，这意味着低峰期或随之而来。目前，华业正在考虑如何面对未来市场。如果今年年底或者明年年中，市场迎来低峰期，华业也会积极做好准备，努力提升自己的竞争力。当然，我们的投资规划还将如期进行，继续以高质量、严标准的产品供应市场。

3、《中国塑机》：华业是如何保障螺杆质量与性能的？

夏董：螺杆、机筒是注塑机、挤出机的心脏部件，产品精度、硬度直接决定了下游客户最终制成品的质量和成本。25年来，从产品的来图加工、测绘制图、原创设计到未来数字化仿真验证，华业依靠专有技术为产品注入灵魂，大大提升了企业核心竞争能力，也为客户创造更大价值。

华业始终专注于螺杆机筒加工技术和材料的研发、探索，不断强化新产品、新工艺、新材料的研发，组建了以工程工艺部门为核心的产品研发团队和以新材料研发为核心的浙江华业宁波研发中心，联合美国APS公司、瑞士SwissPlastics公司布局研发国际合作，每年投入研发经费数千万元。

华业还与华南理工大学、北京化工大学、山东大学等国内知名高校建立紧密合作，与华南理工大学瞿金平院士合作建立了企业院士工作站，通过强化产学研合作，引进外脑，助力企业研发。目前公司拥有产品、加工工艺、设备等领域的发明专利11项、实用新型专利34项，参与制定了行业标准JB/T—《塑料机械用机筒、螺杆》以及浙江制造标准两项。

质量是企业的生命。华业坚持追求卓越的产品质量表现，从材料、制造、管理各个环节严格控制产品质量，确保产品精度，保证产品寿命，实现客户价值的最大化，以此巩固华业在业内的口碑和品牌形象。年华业成为国内同行中首家通过ISO质量管理体系认证的企业，此后的20年间，公司始终坚持质量管理流程，通过系统化的管理规范质量管理，循序渐进不断优化产品质量，确保产品出厂合格率达99.3%以上。

年公司引进麦肯锡公司进行管理咨询，再造企业管理流程，建立了体系化、流程化的经营管理体系和精益制造体系，实现了精细化管理。年，华业产品获评“浙江制造“品”字标认证”。

4、《中国塑机》：引入了麦肯锡的管理团队，这为公司带来了哪些改变？

夏董：如前面所讲，引进麦肯锡公司管理咨询后，为公司带来的改善是显而易见的。体系化、流程化的经营管理体系和精益制造体系建立起来了，华业也实现了精细化管理。另外，华业引入SAP为核心的企业管理软件，融合了PLM/CAPP/MES/DNC/OA等一系列的管理软件，对产品从订单/图纸进入公司一开始到生产全过程直至产品最终交付后进行全生命周期的数字化管理，对加工工艺工序所有过程的加工参数和质量数据进行记录以便后期追溯。

大数据的应用极大便利了公司的管理决策，经营效率大幅提升，可视化的过程控制方便及时打通生产瓶颈，产能利用率有效提高，公司产品交付周期大大缩短，准时交付率提升到90%以上。

5、《中国塑机》：舟山是中国螺杆之都，而华业作为国内螺杆行业的龙头企业，您认为国内螺杆企业与国外同行之间有哪些优势与劣势？

夏董：我认为基本没什么差距了。这些年来，华业积极拓展国外塑机市场，产品远销加拿大、美国、德国、印度、日本等国家和地区，建立起与奥地利恩格尔、加拿大赫斯基注射有限公司、德国克劳斯马菲、美国米拉克龙、日本东芝等世界顶级品牌企业的配套合作关系，成为全球塑机产业内领导者和顾客首选的配套与业务合作伙伴，这足以验证华业的实力。

6、《中国塑机》：目前华业起草的《塑料机械用氮化螺杆、机筒》“浙江制造”标准正面向社会征询意见。在螺杆标准方面，华业还有哪里努力？

夏董：华业非常注重标准化工作，也积极起草螺杆方面的标准，比如《塑料机械用氮化螺杆、机筒》“浙江制造”标准正面向社会征询意见。主机企业每家的设计标准都不太一样，如果螺杆能够标准化我们还是希望进行标准化，否则螺杆厂的数字化、智能化很难执行。那些完全可以标准化的产品，行业可以制定相关标准，既可以降低生产成本，又可以加快交货期。

7、《中国塑机》：我们也注意到华业在进行股份制改革，夏总请您分享一下您对华业的未来规划？

夏董：作为一家传统型的机械加工制造企业，机筒螺杆又是典型的按单生产、单件加工模式，为适应时代的发展，华业不断进行着产业转型升级的探索，走出了依托信息化，通过数控设备联网改造、引进复合加工设备、清洁生产设备、机器人辅助送料的具有行业特点、华业特色的转型升级之路，实现了工序合并压缩、简化重复编程、一人多机操作，大大提高了设备利用率，减少了加工装夹频次和用工量，生产产出得以提高，人工成本降低，质量一致性更稳定。

例如，华业引进的金属棒材调质流水线，从传统井式炉调质需要3个小时以上到流水线调质只需10几分钟，传统用工需要近30名工人压缩到流水线仅需几个人轮班操作，调质成本下降近50%，工效、成本、能耗得到大幅优化。未来，公司将在转型升级上持续投入，通过技术革新和技术创新，实现深度两化融合，不断提高劳动生产率，实现企业从华业制造到华业创造向华业智造的飞跃。