加拿大安大略省的Structur3d正在尝试通过其最新产品将注塑成型技术引入台式机。Inj3ctor平台是用于注塑成型橡胶零件的低成本方法，可能会影响原型设计和小批量生产。产品发布一年多之后，Inj3ctor现在可以购买了，并已经开始发货。

Structur3d的专用工具头Discov3ryPasteExtruder首次亮相是在年，该产品用于桌面挤出有机硅和其他粘性材料。该公司开始发布新产品并进行升级。其中包括Discov3ryComplete（可看到糊状挤出机与Ultimaker2+3D打印机捆绑在一起）和Discov3ry2-PartComplete（可以在挤出前将两种材料，例如硅树脂或环氧树脂与添加剂或粘合剂）混合在一起。

该公司现在已经着手将注塑成型纳入其产品阵容。Inj3ctor系统首先会看到以标准或可溶解塑料印刷的模具3D。一旦选择了液态橡胶材料，就在Inj3ctor填充模具之前就选择了混合比例和注射量，从而生产出最终的柔性产品。

“作为一个由科学家和化学工程师组成的团队，我们采用了一种材料方法来进行3D打印技术，并将打印机的材料功能扩展到了标准塑料之外，”Structur3d的首席执行官兼联合创始人CharlesMire说。“我们的Inj3ctor平台聚焦于我们向工业制造市场的转变，并展示了增材制造如何引领未来工厂的发展。该技术为产品开发人员和制造商打开了大门，可加快研究和原型制作，同时降低供应链采购和制造的风险。”

该平台似乎采用了Structur3d现有的Discov3ry系统并对其进行了修改，以便将其直接泵送到3D打印的模具中，而不是直接进行3D打印橡胶材料。在下面的视频中，这是通过虎钳夹具设置完成的，该夹具将3D打印的模具夹紧在一起，而Discov3ry机器将材料喂入附在模具上的管中。

当Structur3d于年首次推出时，该公司证明了自己在3D打印行业（尤其是台式机）中的差距。尽管3D打印机具有无限的潜力，但他们尚未能够使用更广泛的制造业中可用的所有相同材料。

使用Inj3ctor平台制成的橡胶鞋底。图片由Structur3d提供。

虽然最初的Discov3ry挤出机能够解决其中的一些问题，但仍然存在较大的挤出零件结构完整性问题。Z轴比X和Y轴弱。为了获得橡胶组件真正的各向同性特性，必须采用注塑法。通过创建一种使用3D打印模具注塑零件的方法，Inj3ctor也解决了这个问题。现在，可以生产用于批量生产或原型制作的定制模制品。

不过，可能还有更多的障碍需要克服。3D打印模具的表面光洁度对于高清晰度部件可能不是理想的，因此需要进行一些后期处理才能达到必要的平滑度。另外，虽然这种类型的注射成型可能适用于橡胶材料，但可能不适用于成型高温塑料。

Structur3d并非唯一相信3D打印可以充当注塑成型桥梁的市场。想到的另外两家公司是AddiFab和Collider，它们都使用立体光刻样式的工艺来创建用于注射成型的一次性模具。将AddiFab的模具放入注塑机中时，Collider的模具会在3D打印成型过程中本身溶解在一台机器中。

正如我们在3D打印中学到的，空间中几乎每个人都有空间。如果AddiFab的工艺可能适合一个客户或应用程序，则Structur3d的工艺肯定适合另一个客户或应用程序。随着客户将Inj3ctor掌握在手中，究竟谁，什么，何时，何地，为什么以及如何变得更加清晰。