阳光板，也称聚碳酸酯空心板或聚碳酸酯中空板，是由两片或者多片单层板平行叠加且之间通过加强筋相连而成。这样的结构决定了阳光板的生产需要使用挤塑机将加热的原料（聚碳酸酯）连续通过模具，挤出所需截面形状的板材，即通常所说的“挤塑法”。虽然挤塑法的原理简单，但生产步骤较多。只有全部了解之后，才能够挑选出符合自身要求与品质的板材。

原料干燥

聚碳酸酯是一种极易吸收水分的树脂，所吸收的水分会影响板材的物理性能。常用的干燥方式有以下两种：颗粒干燥和挤出排气

添加原料

应注意保持稳定，避免不同原料出现分层现象。生产有色阳光板需要添加色母料，颜色可以根据要求进行定制。

挤出过滤

需要近℃的高温，采用分阶段升温保证稳定性。过滤未塑化固态粒子，避免板材出现“黑点”、“冷疤”等缺陷。

板材成型

熔融物料在由螺杆挤出并经稳压之后进入模具。模具通常由镍铬钼钢制成，其形状就是将要基础成型的板材形状。熔融物料通过模具后完成板材成型过程。

板材定型

将已成型的板材经冷却完成初定型，保持定型装置的清洁是确保阳光板表面光洁的关键。用牵引辊将初定型板材拉出，经退火消除内应力后板材最终定型。

覆保护层

保护层主要有抗紫外线层和防雾滴层。抗紫外线层是通过含紫外线吸收剂的母料与阳光板材料共挤生成的。防雾滴层可直接涂覆于板材表面。

覆膜切割

阳光板耐磨性极差，在挤出成型完成之后，为防刮擦，需要给板材贴覆保护膜，并将相关产品信息打印至板上。按要求把板材切割成所需长度。

封闭包装

在切割板材之后，立即用自粘胶带将切断面封闭，这样可以避免板材空腔被污染。依次用瓦楞纸板和白色低密度聚乙烯薄膜包装后，阳光板就可以出厂了。

所以不难看出，采用挤塑法能够沿挤出方向生产出形态连续的板材，然后根据实际需要的长度进行切割即可得到最终产品。而阳光板的断面形式则因所选挤出模具的差异而有所不同。板材的颜色是由在原料中添加的不同色母料来决定的。产品的抗紫外线、自洁、防雾滴等特性则是通过将相应涂层附着在板材表面而得到的。

因此，阳光板的某些特性是可以通过改变加工程序或生产条件来加以控制的，板材的最终性能可以根据使用者的实际需求进行深度定制。