随着生活质量的提高，朋友们对建筑的装修要求也越来越高。为了追求更好的装修效果，涂料的使用越来越频繁，用途也越来越广泛。那么在涂料施工中，涂料桶是我们不可或缺的。下面为您介绍一下涂料桶的具体尺寸都有哪些。

涂料桶尺寸

直径（内径）高度（内径）备注

25L桶mmmmmmmmmmmm螺旋口盖

20L桶mmmmmmmmmmmm压入式盖

18L桶mmmmmmmmmmmm压入式盖

17L桶mmmmmmmmmmmm压入式盖

15L桶mmmmmmmmmmmm压入式盖

涂料包装桶的结构特点：

1、桶体与桶盖间具有独特的多个密封点，确保液体不泄漏。2、桶盖内边缘一圈加强配，保证堆积载荷转移到加强筋上。3、桶底和桶盖阴阳相配，保证储存和运输过程中堆积稳定。4、桶盖上有一圈子撕袭圈，确保运输过程中跌落时盖子不被掀开。5、防伪性好，必须撕掉圈才能开盖，保证了名牌产品不被假冒。

广泛用于建筑涂料，化工助剂，机油，润滑油、固体类物品的包装使用。下面就让我们一起了解一下，期望对您的疑问有所帮助。

用螺杆式注塑机

螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。可根据生产需求搭配模内贴IML，配合机器人得到一个快而稳的自动涂料桶生产线。

伯乐涂料桶智能生产线拥有不同与普通机型的优势：

高速、高效、稳定、节能

1.采用中心锁模结构。

2.采用内置式合模油缸。

3.更大开模行程。

4.更大模空间。

5.德国设计的专用高效塑化螺杆.

6.注射速度快。

7.熔胶速度快：20L桶g，熔胶时间约7秒；可选配电预塑，熔胶更快、更静音、更节能；需要时可以实现开模+熔胶同步，缩短成型周期；

8.开模定位及注射重复精度高。

9.成型周期短：合模、注射部分均使用线性导轨，开关模、注射、熔胶速度快，标配同步顶出功能，缩短周期；标准版机器20L桶生产周期19秒（同行普通设备周期至少约25秒）；

10.提高生产效率和产量：同样规格产品生产周期比使用其他设备缩短约6秒多，日产量约pcs,比使用其他设备每天（按24h）可多生产约pcs,大大提高效率。