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注塑机注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。简介注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。第一节、注塑机合模部分的安全要求1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
第三节、电路及加热装置的安全要求1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。
2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按
下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。
3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。
4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。
5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。
6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。
7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。
第四节、模具的安全要求1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面
镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。
2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。
5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，
且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。
6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、
温度、顺序调整。
第五节、行车的安全要求1、行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。熟
知安全操作规程并能遵守操作规程。
2、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响
声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时找专业人员排除故障后才能使用。
3、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越
过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。
4、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。
第六节、车间环境要求a)车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。
b)机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。
c)不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。
d)机台设备每日点检，确保处于安全状态。
e)车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。
第七节、生产中的安全操作要求a)操作前：
①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；
②、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；
③、观察空机开模、关模是否正常；
④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好；
⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。
b)操作中：
①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料
从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害；
②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员检查原因，及时排除故障；
③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；
④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。
⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人；
⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理；
⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。
⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。
c)操作后：
①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；
②、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭；
③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。
第八节、辅助设备的安全要求a)常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、
电热管、机械手等。
b)安全要求：
钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手套。
电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源线。
机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格遵守相关的操作规程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严禁站人。
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