1.吹塑定义：借助于气体压力，使闭合在模具中的热型坯吹胀为中空制品的一种塑胶成型方法。

2.吹塑机结构：液压系统，由电磁流量比例阀，油泵，阀座，油管，油缸构成。

3.电气控制系统:由可编程控制器，时间继电器，交流接触器，电磁比例放大板，功率放大板，电源，变频器构成。

4.恒温系统：由冷却风扇，发热圈，耐热线，热电偶，温控模块构成。

5.传动系统：由减速箱，皮带，皮带轮，马达构成。

6.气压系统：由气针，气阀，气管，油水分离器构成。

7.冷却系统：由水嘴，水泵，水管，分水器，冷却水塔构成。

8.挤出塑化系统：由炮筒，螺杆，模头，储料缸构成。

9.高密度聚乙烯原料特性：耐油、脂、酸、、碱。刚度、强度、硬度、光泽度与阻湿性能较高，透明度差，热氧老化、光老化性能较差.

相对密度：0.92-0.97

吸水性：小于0.01%

成型收缩：2.0-5.0%

拉伸强度：-mpa

洛氏硬度：70

热变形温度：78

脆化温度：小于-~-摄氏度

吹塑温度：-摄氏度

（二）常规参数设置：

温度：-度

原则：螺杆扭距不能太大，原料塑化良好，型坯具有一定的黏弹性及强度，无明显下垂现象.

压力：4-6公斤

原则：在保证设备正常工作能生产出合格制品的前提下，压力越低越好.

时间：吹气60S-S

保压：0.1秒-0.3秒

排气：10秒-20秒

（三）实际操作：

1.开机前准备工作：

A,模具是否完好，紧固螺栓是否锁紧。

B,冷却水是否畅通，漏水。

C,气针脱模机构是否顺畅。

D,安全光栅是否完好有效。

E,劳保用品是否佩戴，工具，电子称，定位工装是否准备。

F,加料前检查原料中颜色是否正确，有无杂质。

2.开机程序：A,检查温度达到设定值后，恒温1.5-2小时，用以保护螺杆。

B,启动主油泵，伺服油泵，空转2分钟，无异响后按开合模是否顺畅。

C,低转速启动熔胶马达（10左右）空转2分钟，螺杆无异常后开始加料。

D,逐渐少量加料，手动挤出型坯正常后，逐步提高转速至工艺要求的转速。（注意：在塑料挤出之前，任何人不得处于口模旁边和前面）

E,挤出正常后，启动全自动，进入正常生产。安全规范：非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关，发现异常后应该立即停机向领班或主管汇报。

3.停机程序：A,遇设备出现故障或暂停生产1小时内，关掉熔胶马达，主油泵，伺服油泵，温度不变。

B,停机8小时内，清空料筒，储料缸，关掉马达，各段温度降低20度。

C,停机8小时以上，清空料筒，储料缸，关掉马达，温度，冷却水。

D,长时间停止生产，重复动作C步骤，对机器各部件进行清洁及防锈处理，盖好料斗，关掉电源，水源，气源。

E,生产中遇到突然停电，应立即关闭主油泵，副油泵，熔胶马达，各调速开关调回零位，恢复供电时，低转速启动熔胶马达，至到挤出正常。

4.吹塑机的日常保养与维护：

A,每一天检查油温，及时排除冷水道故障。

B,各活动部位加上润滑油。

C,检查各行程开关，螺丝有无松脱。

D,油管接头有无漏油。

E,清洁机身各部位。

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