1.成型材料不符合应用要求。

如果立式转盘注塑机的材料不符合使用要求，也会导致塑件表面光亮度差。

原因及解决方法如下：原猜测是成型过程之中水分或其他挥发性有机物含量过高，蒸发的成分会在成型过程之中凝结在模具壁和耐磨材料间，导致塑件表面光泽度差。预干燥原料。原材料或添加剂溶解导致颜色变差。选用优质的耐高温原材料和添加剂。

材料的活性效果很差，使塑件表面不密实，造成耻辱。环氧树脂效果较好或加入适当的润滑液和显影加工温度。最初推测是被不均匀的物质或可混溶的物质染色。应更换全新材料。原料粒度分布不均匀。粒度差异大的原料应筛除。

结晶型环氧树脂由于冷却不均匀，光泽度差。为了有效地控制模具温度，达到良好的生产加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却能力不足，也会造成塑件表面发毛和黑色光泽。解决方法是取下塑料件，立即将其放入冷水浸泡的冷压膜之中冷却。原来推测是再生颗粒的市场占有率太高，影响了耐磨材料的均匀熔化。应该少用。

2.成型加工之中标准操作不当。

在这方面，账户调整应逐案进行。

如果在进胶口四周或变截面处有阴影，可根据降低注塑速度的原则进一步改善进胶口，扩大进胶口总面积，清除变截面之上的圆弧连接。

如果塑料表面有一层薄薄的乳白色，立式转盘注塑机的注塑率可适当降低。

如因填料分散性差而造成表面光泽度不好，应更换主题活性好的环氧树脂，或用混炼胶挤出强力螺。

3.模具的常见故障。

由于塑件的外观是模具型腔表面的再现，如果在立式回转式注塑机之上的模具表面有疤痕、浸渍、微孔板等表面缺陷，就会使塑件的表面再现，导致光泽度变差。

如果模具表面有油污、潮气、脱模剂过量或使用不当，塑件表面会变暗。

此，立式转盘注塑机凹模的形状应具有良好的光洁度，最好采用研磨抛光或不锈钢。模具表面必须保持清洁，油渍和水渍应立即去除。离型膜的种类和用量适当。

模内温度对塑料件的外观质量也有很大的危害。一般来说，不同模温类型的塑料的外观光泽度有很大的差别。模具温度过高或过低都会造成光泽度差。如果模具温度过低，耐磨材料与模腔接触之后会立即干燥，这会降低模腔表面的重复精度。

为了更好地提高立式转盘注塑机的光泽度，可适当开发立式转盘注塑机的模温。在模具之中转移，防止成型周期的延长，同时也减少了成型的内应力。

除PE、ABS、AS之外，模具温度一般可控制在度超过。不过需要注意的是，如果模具温度过高，也会造成塑料件外观发暗。

另外，脱模斜度过小，横截面过薄，基因突变，肋骨过粗，进胶口和浇口横截面过小或突然，浇注管理系统切割效果极佳，耐磨材料处于渗漏状态模具排管不良等常见故障会损坏塑件外观质量，造成外观光泽度不佳。

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