塑料成型加工过程中，由于熔融的树脂会吸收大量的热量。

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当这些热能超过塑胶制品所能承受的温度时（一般不超过°C），便会使塑胶发生变形或产生分解现象而失效.因此对温度加以控制以保持其尺寸稳定性和良好的机械强度和化学性能；同时要使产品表面光泽均匀、色泽鲜艳，并具有好的脱模性及耐溶剂性等特性；所以需要用到温控设备来调节和控制产品的参数。

1、热流道系统的应用：

（1）加热器：采用远红外线辐射加电热丝加热的方式。在高温下使用可提高使用寿命，降低能耗，延长机器的使用寿命。

（2）恒温系统：（根据不同的材质选择不同型号的）如普通型、耐高温型和低温型的发热管。

（1）常温型为PTFE/PP材料；

（2）高温型有PVC材料和PE材料；

（3）低温型是硅胶材料的；

（4）特殊用途的发热体可根据用户需求定做生产。

2、冷却水循环系统和液压控制系统：

（1）冷水泵：用于将高压冷媒经电磁阀降压后送入水箱进行降温处理，

（2）热水泵主要用于补充水温过低时的所需水量。

（3）液压控制系统：通过压力表可以观察工作状态是否正常。

（4）安全保护装置：

超压自动排气功能；缺水报警停机功能；过载自动断电功能；漏电自动切断电源的功能；防冻液断水报警功；过热蒸汽自动关闭功能。

3、电气元件配置要求：

（1）电控箱内的电器元器件应符合下列规定：电压波动应在±5V范围内；各开关动作正确；指示灯显示正常；无异常噪音；缘电阻大于2MΩ；接地良好7外壳防护等级不IP30。

（2）配电盘内安装空气断路器和接触器1台，1个回路。低压侧设置电流互感器等辅助电路。回路上设有总保险盒。