连接器它是由两个部分构成的，一个是塑壳，另一个是端子。接下来我们谈一下生产连接器的过程：

第一个塑壳，要有注塑的过程，很多连接器使用的是注塑的塑壳，我们寄注重于基本的注塑的过程，这些注塑是用塑料制作的，然后来制作塑壳，注塑是通过把原材料转换为连接器的塑壳，通过电脑中控制注塑机，加热融化成塑料，在压力的一个推动下再把塑料注入到模具中，注入到的模具中的塑料在模具里面冷却后再凝固，然后就可以拿出一个完整的塑壳。塑壳的材质一般采用的是塑料，或者是树脂来成型，塑料是比较理想的连接器外壳，常见的塑壳材质还有尼龙，聚酯（PET），液晶聚合物，一般比较常见的连接器供应商使用的是两种注塑机：注塑成型与挤出成型。第二个是端子，端子压接它是用一个扁平的金属条，然后把原材料转为端子与针（pin），常见的端子有两种，1针Pins和2端子Terminals，针是PCB连接中的公端子一般是是用铁丝切换，折弯而来的，端子的话是普遍认为比较复杂的，压接成型的连接体。我们一把用扁平的条形金属来制造端子。一般的端子供应商使用许多不同类型的铜合金来为端子设计提供的电性能与机械特性，黄铜的话锌的含量占百分之五到百分之四十，有着很好的强度，弹性和很好的性能，也是单位质量上的金属。磷青铜它是有着很好的强度，韧性，还有很好的导电性，可以用在典型的电接触弹簧上，压接需要两种类型的设备，一个冲压机与一个冲压模具，当金属条通过传送机制引入模具时，模具切割并用来使金属条成型，最终形成端子。一个典型的端子需要-1模具操作过程。压接过程提供模具以力来制作端子。这些模具提供的力估计在18-20吨的范围，每分钟有将近次的冲程或压接。这个大个大致就是生产连接器的过程，以及所用到的材料。