注塑模具应在注塑机、塑胶模具正常运转情况下，测试塑胶模具各种性能，并将最后成型的塑胶外壳尺寸测量出来。

通过这些信息可以确定塑胶模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的是否磨损，根据塑胶外壳提供的信息，即可判断塑胶模具的损坏状态和维修措施。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。塑胶模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。塑胶模具零配件也需要时不时的固定，要经常检查紧固零配件是否出现松动和损坏现象，采取的办法是找相同规格的零配件进行更换。塑胶模具保养时检查各部位的零配件关系及有无磨损和损坏，对损坏的部分进行修复，检查气动零配件有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

要对塑胶模具几个重要零配部件进行重点跟踪检测:顶出和导向部件的作用是确保塑胶模具开合运动及塑胶外壳顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应该经常保持塑胶模具顶针和导柱的润滑，要选用最适合的润滑剂，并定期检查顶针和导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;

完成一个生产周期之后，必须要对塑胶模具工作表面、零配件运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条的塑胶模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;同时要注重流道的清理，因为时间越长，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与塑胶模具之间的热交换率，增加企业生产成本。对于热流道塑胶模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生。