大家都知道，注塑车间一般都是24小时连续工作，基本都是两班倒。涉及到很多方面，如原料、注塑模具、注塑机、辅助设备、工具等等，岗位较多、人员分工复杂，如果注塑车间的管理不到位，就很容易出现不良率高、耗材大、延误交货期等现象，注塑车间生产效率会低下，给工厂带来损失。小塑前不久接触了一位注塑届的老法师，从事注塑行业10年，这10年间，他从一名设备基层操作工到全车间主任，经历了注塑行业风风雨雨，如今已是一位经验丰富的老将。以下就是他的经验全解析。

注塑车间管理之5难点

1.快速反应

注塑车间存在很多的不确定性，比如排产计划、模具、设备等会出现一些计划外的状况，因此快速反应是车间管理的重点。这就要求车间人员的整体技术水平要更高。

在一个车间里培训工作尤其重要，而且个人的技术经验毕竟有限，需要大家群策群力，毕竟多人的经验交流总结，会比单兵作战来得更为有效。他一直以来都在建设一支技术能力强的队伍，并以此为目标，他深知综合技术能力强的队伍一定会对整个生产计划过程中出现的种种意外情况、变数，能提供非常好的应急方案。因为团队的经验一定比个人经验来得更有效。

2.培训的目的性

很多企业都培训，但培训效果甚微，在做培训之前，必须要让员工清楚目的是什么，培训能解决什么问题，带来什么好处。所有的培训要形成文件，保存备档，并以此培训档案作为今后的考核依据。

尤其是薄弱环节，更要加强，帮助员工解决细节问题，比如全员参与5S建设培训课程，针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM，SMED方面的培训。

3.考核落实

俗话说，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。要将考核制度坚持，传承下去。比如员工的日绩效考核，技术员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要持续的进行下去，并要有完善的制度约束。

4.明确岗位职责

每个岗位所涉及到的职责要明确，不能模糊，尤其是岗位与岗位之间的衔接。要让员工把自己的工作做细，做精。比如，模具的保养，不良品的管理等等。这种情况也许会有人问，是不是需要更多的员工来完成生产线，那人员成本岂不是增加了很多。其实不然，当我们去年开始使用泛盾科技的“注塑云”MES系统以后，人员一位也没有增加，反而大大提高了工作的及时性、有效性和真实性。同时，需要适当的岗位说明书，明确各个岗位的职责，使员工很清楚知道工作内容和职能。

要学会对问题进行论证，减少一言堂的情况出现，我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际出发。

5.实抓品质

品质主要有两点：一是杜绝不良品流入后工序，二是降低不良率，提升生产效能。这就需要我们认真分析具体问题，比如工艺是否合适，“注塑云”系统上的制程精密度的数据如何等等。这些问题都应在会议上提出，并在提出之前拿出一份可行性的解决方案。

在内部我们要分析自身的原因和不足，造成不良的环节在那里，并想出办法解决，做到了这些，才有底气与其他部门沟通。