3、可量化因素——注射压力

注射压力的作用是用来克服流动阻力，保压压力的作用是用来保持注塑制品的密度。

机器样本上标明的注射压力是指喷嘴处的静止压力，动态压力是变化的，在流动过程当中会有压力损失。

各个产品所需的注射压力难以准确预估，只能事先用模流模拟，或在成型时量测。

常用塑料注射压力范围（mpa）

塑料

易流动的厚壁制品

中等流动一般制品

难流动薄壁窄浇口制品

ABS

80-

-

-

聚甲醛（POM）

85-

-

-

聚乙烯（PP）

70-

-

-

聚酰胺（PA）

90-

-

聚碳酸酯（PC）

-

-

有机玻璃（PMMA、）

-

-

聚苯乙烯（PS）

80-

-

-

硬聚氯乙烯（PVC、UPVC）

-

-

热固性塑料（MF、PF、BMC）

-

-

-

弹性体（TPR、EVA）

80-

-

-

壁厚1.0mm以下薄壁产品的注射压力需求（mpa）

塑料

注射速度

mm/s

注射速度

mm/s

注射速度

mm/s

注射速度

mm/s

注射速度

mm/s以上

PC/ABS

-

-

-

-

-

聚丙烯

（PP）

-

-

-

-

-

聚乙烯

（PE）

-

-

-

-

-

聚苯乙

（PS）

-

-

-

-

-

4、可量化因素——注射速度和注射速率

注射速度是指螺杆注射时的最大前进速度(mm/s)

注射速度(cm/s)=油泵排量（cm3/s）÷注射油缸有效截面积（cm2）

注射速率是指单位时间内，从喷嘴射出的熔料量（g/s）

注射速率（g/s.）=制品重量（g）/充填时间（秒）

一般注塑机的注射速度设计约在~（mm/s）之间，薄壁高精密注塑机的速度设计约在~（mm/s）之间；在同等注射压力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超过mm/sec.最好加蓄能器，以节约能耗；注射速度越大，压力损失也越大，所以一般速度越大，注射压力也要越高。

塑料制品允许的充填时间（秒）=壁厚平方（mm）x充填系数（K）

一般流动性较好的材料，充填系数可取1，流动性差的要相对取小。

PP，PE，PA，PS等材料可取1.而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

5、可量化因素——塑化能力

塑化能力是指该机在0背压下，单位时间内所能吐出的熔融塑料量（g/s）。

塑化能力(kg/h)=1.29×螺杆直径（cm）×计量段深度（cm）×密度×螺杆转速（rpm）×60÷0×效率（一般取85%）

塑化能力大小与螺杆直径，螺杆设计，及螺杆转速有关系。

除塑化能力外，精密高档制品还要考虑塑化质量，包括塑化度，混练均匀性，剪切热等。

一般标准机型的料筒总料量约是最大注射重量的2.4倍，包装机约2.7倍。

h注射座的A杆直径32mm，注射重量克，螺杆料筒里的总料量约是克x2.4=大约克。

原料在料筒里的滞留时间（分钟）=料筒总料量（克）/每分钟用料量（克）

大部份原料在料筒的滞留时间，最短约2分钟（不低于90秒），最长在8分钟到12分钟之间。（滞留时间与料筒的温度高低有关）

有一产品，每模30克，PS料，选用h的B螺杆，注射重量克，每分钟最多可生产：克x2.4/30克/1.5分钟=7.1模次，等于最快周期约8.5秒，滞留时间2分钟算，最快周期约为11秒。

未完待续……