后疫情时代，生存之道在哪？

上半年，COVID-19（新冠肺炎）疫情蔓延，台湾在后疫情才出现破口，造成大规模传染，防疫计画赶不上疫情变化，破口的数量越来越多，此时台湾才正要面临供应链断链的风险，终端需求两极化导致不同产业订单变动挑战愈趋严峻。大环境不确定的情势下，开始陆续影响经营的不确定性，造成上游厂商订单紧急变动、物料缺货、交期紧张的困境。这些不仅考验着台湾危机处理的能力，也考验着企业的永续经营能力，如何开源节流，是企业管理者需要检视的问题。不仅订单受疫情影响，甚至可能导致订单停止，找出生存之道是下半年能否突破困境的关键。

如何打造自动化流程辅助排程管理？

大家都知道生产管理的核心就是「排程管理」排程管理者必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好每个生产秩序。对于流程安排需要有一定的经验，没有组织能力的车间就会像一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！设备闲置没人发现？如何将生成能量使用最大化。很多企业车间加班都是与主管的工作安排及生产流程无法套用实际现况有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。因此生产流程的再造及管理层的危机处理，是企业所亟需面对与改善的。

图1：射出成型产业痛点

如章节题目标示，为何说自动化是辅助生产排程管理？在做到排程自动化前，应先洞察排程暂停、终止变因所在，洞悉特殊状况的问题点，省思作业流程上的痛点，进而流程再造来符合实际生产管理的现况。举个常发生的实际情境，排程管理者计画好一周的生产排程，业务此时接到一个VVVIP客户的急单，上级签核也过了，产销会议也确认了，当车间同仁确认原料、设备及模具需准备好生产，设备维护人员到场就绪时，才发现昨晚生产的机台出现机器异常的状况，而模具师傅发现此模具已不堪使用。因此生产管理者需即时反应先后顺序，调整现有生产交期哪些订单需提前及延后，而这些在现有的很多企业中，都还是属于不可掌控的变因。其实这些变因可透过「管理手法」搭配IoM排程系统的半自动系统辅助，将不可预期的变因变成可预期的，除了从管理层面着手也须从流程作业面着手。另一个层面相对也凸显出车间管理的流程安排是否符合、适合每间「射出工厂的现况」，这些都需要管理者去检视生产管理作业流程及隐形成本是否被控管。

综合以上，可从两个层面去探讨，一是生产管理层面，二是流程再造层面。「如何应对多种排程异动情境下的管理」是一个议题。「隐形成本损失来源如何被定义清楚」又是一个议题。所以笔者认为转型的第一步是「数位化」，先透过机联网资料采集。第二步就是将「精实管理流程再造」；分析报告指出太多隐形的成本没有被管控到，笔者在某种机缘下于IC烧录服务厂调研期间，公司资讯系统很齐全，有ERP系统也有SPC进出站管理系统，但「生产管理」都还靠着Excel维持生产秩序。主要原因急单处理流程未有一个好的SOP控管。因此当时建议企业主先进行「生产管理流程再造」，再谈自动化。那该如何利用IoＭ生产管理系统，去应变多种排程异动的情况，进而控管不必要浪费的隐形成本？提升管理精实层面，才有机会开源节流。

解决后疫情时代的射出工厂的困境

基于以上研究，型创科技对于射出厂生产管理研究，从生产管理的痛点（图1）到精实管理角度定义及设备损失（图2），精准提升OEE整体设备效率（图3）的参考值与TEEP总体设备综合效率这几个点、线、面分析并着手产品开发，达到开源节流、永续经营的目标。因此在IoMR5.1新版本中，有两项值得提及的应用功能，一是制令转排程过程，可添加同模具群的模具，不用像以往需请业务重新登打制令才能进行排程生产，在IoMR5.1新版中优化了排程作业流程。

另一部分，提供多笔制令合并排程功能，排程管理者可用滑鼠拖拉的方式，将两笔排程进行合并。让排程异动进行的更智慧化。不仅如此，排程进行中若需要调整排程及异动设备，生产管理者有权限可以在排程「进行时」弹性「拆单」、「抽单」、「暂停」、「终止」，生管不再烦恼各种异动排程特殊状况，而需重新登打繁琐的系统资料。可弹性应用多种异动排程的情境去即时安排排程的优先顺序，即时掌控产能能量。

一般坊间系统作业都需重新上签呈，再请业务重新打单，从系统层面设计没有问题，而是频繁的特殊状况造成繁琐的系统作业，到了生产管理者需要非常清楚今天插了什么急单、要跟哪个客户挪交期，哪些排程需要重新安排。而这些异动都需要好的弹性系统去辅助，并被记录到系统，事后数据分析并检讨，这就是「数位化管理」。分析这些损失不是咎责，而是好的管理分析者能找出没被定义或被低估的「损失成本」。如何从损失中节流，找出症结，检视不必要的浪费是节流的根本。

IoM生产管理系统不只是一套弹性生产管理流程的系统，并能有效辅助管理者即时决策，从数据分析管理上提供管理者不同纬度分析。工厂端管理层看重的是整体设备效率(OEE)分析，及总体设备综合效率(TEEP)分析，这两项都是评估生产设备的重要指标。因此，未来的新版本IoM，将会把损失的定义更清晰，让管理层甚至老板，直接从单一设备或者整个工厂的效率发掘及分析生产设备的数据，而达到数位化管理。有了这些数据采集及系统辅助导出相对应的分析资料，下一步就是「精实生产管理」。

图2：设备损失分析;图3：设备综合效率分析

精实生产管理的首要任务：「流程再造」

后疫情时代下，射出厂的当务之急是内部转型，自动化与智慧化系统的导入。为避免病毒感染，降低企业经营风险，现在业者开始降低人力作业，并透过自动化设备的导入维持既有产能。有了数位化的初步基础后，未来要扩增系统功能就非难事，精实生产管理制造业的转型策略虽然会朝智慧、无人化/少人化设备、远端、5G相关设备及周边产品进行布局，笔者认为智慧制造对台湾制造业来说，是转机也是危机。

无人化工厂对设备的一致性与可靠度要求非常高，而这刚好是台湾的弱点。台湾厂商过去40年来的成功，是以高性价比做为竞争优势，极少是靠着高精度、高品质、高重现性、高可靠度取得订单，而既有设备都必须有操作人员在一旁监控，机台一旦出现异常，人员即可停机修正。这种模式在未来的无人工厂或要求大量减少人力的智慧产线中并不可行，因此在智慧化浪潮下，流程再造是台湾射出产业的当务之急，回归本质，练好基本功后，才能享受智慧化带来的好处。■

图4：排程──等待中（原料、设备、模具就绪报工）

图5：排程──甘特图（弹性调整排程减少设备闲置损失）

图6：多笔制令合并排程

往期回顾

01

｜年塑机产业盛会三月开幕，快来吧！

02

｜速来！塑料加工设备市场发生重大变化

03

｜大数据观察·数说新跨越:我国工业互联网进入关键发展期如何更进一步?

04

｜智能视觉技术在汽车内饰生产中的重要性