“我系统学习了注塑机的工作原理，并且能自己动手操作，不到30秒就生产出一副高质量护目镜，效率和质量令人惊叹，我切身感受到了工业制造的魅力。”作为北京化工大学高分子材料加工工艺实习（简称“高工实习”）的首批参与者之一，李彦奇同学戴着亲手制作的护目镜不由得感叹道。

图为参与“高工实习”的同学佩戴自己制作的护目镜

从单一的金属材料到金属与高分子材料并重、从传统的单向课堂教学到深入推进科教产教全面融合、从一成不变的工程实训内容到紧扣现代工业生产前沿技术……经过为期两年的准备和试运行，北京化工大学工程训练中心从本学期开始正式将“金工实习（金属加工成型）”转型升级为“金工+高工”协同实习模式，目前已面向校内83个班级近名学生开课。

据了解，为实现高分子材料加工大规模工业级设备实践教学。该校机电工程学院在年与中国塑料机械工业协会联合20余家行业龙头企业，在校内建立了高分子材料先进制造领域的国内首家“产-学-研-用”协同育人平台——中国塑机创新人才培养基地，为学校开展“高工实习”奠定了物质基础。

经过多年探索，机电工程学院院长杨卫民教授领衔的“英蓝”实验室在基于高分子材料PVT特性的精密成型和模具设计加工等方面积累了丰富经验，不断把科研成果向教学资源转化，研发了光学级塑料零件形性调控技术及成型装备，并在此基础上升级转化为供教学使用的护目镜智能生产线。

在众多高分子材料制品中，为何选用“3D复印”护目镜智能生产作为工程实训的教学案例？杨卫民教授介绍：“主要是结合当前的防疫形势和现代工业技术发展趋势。”他认为，虽然护目镜外形简单，将颗粒状的聚碳酸酯转化为成品仅需半分钟，但其成型工艺复杂、影响因素较多，“可以说‘麻雀虽小，五脏俱全’，具有一定的代表性。”

北化师生对“3D复印”护目镜有一种特殊情感：早在新冠肺炎疫情爆发初期，全球防疫用具严重短缺时，该校谢鹏程教授曾化身“车间工人”，利用实验室研究条件搭建成防疫目镜“3D复印”自动化生产线，在短时间内生产了近万余副护目镜紧急捐往抗疫一线。

回忆起这段战“疫”经历，谢鹏程教授表示：“当时正值春节假期，实验室人手严重不足，部分留校师生经过培训就立即投入生产。”从那时起，他愈加意识到工程实训加入高分子材料加工工艺实习的必要性，“除了能在特殊时期迅速进行应急物资生产外，也探索出一套面向智能制造创新型多学科交叉人才培养的新模式，更好满足新时期产业变革对工程人才的能力需求。”

“‘高工实习’的一大亮点就是完全等同于实际的工业生产流程。”课程教师谢金钊博士说，穿着军训服在“金工实习”车间亲手制作一把铁锤是大学难忘的记忆之一，但走上工作岗位后会发现这种实训与工业生产存在一定脱节。此次升级转型不是铁锤和护目镜的简单物理叠加，还为学校“新工科”建设背景下进行教学改革探索积累了宝贵经验。

授课过程中，教师还注重将学校师生科技抗疫的典型案例有机融入教学，引导同学们充分认识科学技术对生产生活的重要影响，激励大家树立科技报国、永攀高峰的理想信念，提升爱校荣校意识，推进课程思政与思政课程同向同行。

目前，该校工训中心已建成了集增材制造、等材制造和减材制造于一体的系列化工程训练教学体系，为国内其他院校科教融合工程实践教学改革提供了有益参考。

（通讯员刘一君、光明日报全媒体记者靳晓燕）