中国管件管材行业自进入产业化发展阶段以来，通过市场竞争及主管部门和行业协会的监督管理，行业整体实力不断提升，涌现不少重点骨干企业。伴随着我国国民经济和基础设施建设的快速发展及国家产业政策的调整，以塑代钢的政策出台，节能环保型管道市场具有巨大的挖掘潜力，蕴含无限商机。

市场对PVC等管材的需求日益增加，不少企业也纷纷转投PVC注塑的生产线，但是因为自身技术的匮乏，导致废品率高，从而也影响了企业的效益。那PVC管材在注塑加工的过程中，会产生哪些常见问题呢？今天台塑华亚芜湖就给大家总结一下：

一．加工过程中常会有模具不能注满的现象

加工过程中，注塑机刚开始运行的时候，由于模具温度过低，PVC熔融物料的热量损失大，容易产生凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。出现这种现象是很正常的，只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失。

二．缩痕问题

1：设定的注射压力偏低，可适当提高注射压力。

2：设定的保压时间不够，可适当增加保压时间。

3：设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间。

4：溶胶量不足，适当增加溶胶量。

5：模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀。

6：模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。

三．注塑制品的表面光泽差异大

1：由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差，可适当提高物料的加热温度，尤其要提高喷嘴处的温度。

2：配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充剂太多，应调整配方，通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性，控制填充剂的用量。

3：模具冷却不够，改善模具冷却效果。

4：浇口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力过大，可适当加大流道截面，加大浇口，减小阻力。

5：原料中水分或其他挥发物含量偏高，可将原料充分干燥，或通过原料排除水分或挥发物。

6：排气不良，可增设排气槽或改变浇口位置。

四.背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制

1：开始时，螺杆有效长度长，应背压较低

2：随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少

3：回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎

五.螺杆转速应因直径不同而异

1：一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm

2：直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。

六.为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制

其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，

以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面被剥蚀。

综上所述，PVC管材在注塑的过程中会产生各种各样不同的问题，但是只要完善设备和模具，科学合理的配方及工艺，就能避免一些问题的产生哦~